如何进行通风空调系统的调试

如何进行通风空调系统的调试
丛波
随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，从工业厂房、公益设施到各类高级建筑，通风空调设施的安装越来越普及，越来越显得重要。尤其通风空调系统安装后，还不能保证其达到合理的最佳运行状态。若不进行系统调试不仅造成能源浪费，甚至某些基本的功能要求都不能达到。在《通风与空调工程施工质量验收规范》中强调了对通风与空调工程的系统调试，规定“通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定与调试”。所以系统调试是通风与空调工程施工的重要内容，是对施工质量全面复查的过程，也是将安装完毕的工程调整到符合设计要求，系统的功能达到正常运行状态的验收过程。我国的通风与空调工程近几年发展较快，但有的施工企业现场没有专业的调试技术人员，在系统调试上没有按照规范标准执行，施工不到位，给以后的使用造成隐患。为此本人谈谈关于通风与空调系统调试的问题。
一、调试前应做好的准备工作
1、对仪器仪表的要求
（1）系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书，并通过计量检验部门的检定。
（2）使用的仪表其检定合格印不能超过有效期。
（3）使用的仪器仪表，其精度等级应满足测定的要求。
（4）了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定的操作步骤进行测试。
2、调试作业应具备的条件
（1）通风空调系统运转调试必须在安装完毕，全部符合设计图纸、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运作和调试。
（2）系统调试所需用的水、电及热源等，应具备使用条件；现场清理干净。
（3）应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、操作程序和出现问题应采取的解决办法等。
（4）按运转调试方案，制作好调试记录表格。
（5）熟悉通风空调系统的全部设计资料和计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷热源系统、电系统的工作原理。
二、设备的单机试运行
1、风机试运转
（1）试运转前应做如下检查：
a) 核对通风机和电动机的规格、型号是否符合设计要求。
b) 风机的地脚螺栓是否已紧固，有减震器锁定件的是否已拆除。
c) 通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
d) 箱式风机内有无杂物，用手转动风机时，叶片不应有刮擦现象。
e) 电动机的接地应符合安全规程的要求。
f) 通风主、支管道上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位；防火阀应处在设计的位置。
g) 通风系统的送、回风口调节阀要打开；新风及加热器前的调节阀全开。
（2）风机的启动：
a) 先通过点动检查叶轮和机壳是否擦碰或发出不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
b) 风机启动前要关闭启动闸板阀；启动后要缓慢开大阀门，防止启动电流过大烧毁电机。
c) 用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求，运转正常后测电动机的电流是否超过额定值。
d) 用数字温度仪测量轴承表面温度，其温升不超过施工验收规范要求。
e) 用转速表测定风机的转速，应与设计、设备说明书一致。
f) 通风机运转正常后，要用声级仪测试其噪音是否符合规范及厂家产品性能说明书的规定值。
2、水泵试运转
（1）水泵启动时应符合下列要求：
a) 整个水管系统冲洗干净，已进行了系统压力试验。
b) 止逆阀应灵活可靠，吸入管阀门打开，出水管阀门关闭。
c) 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路充满水，不得有空气。
d) 水管系统的除污器已打开清理干净。
（2）水泵试运转时应符合下列要求：
a) 各固定连接部位不能有松动。
b) 转速正常后应打开水管路的阀门，开启不宜超过三分钟，将泵调节到接近设计工况。
c) 压力、流量应正常，电机电流不应大于额定值。
d) 出水管应无异常的振动。
e) 滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。
f) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
g) 泵启动后，当有明显振动、异常声响、不出水、出水不连续或电流超过额定值等情况时，应停泵查明原因，排出故障后方可进行试运转。
3、冷却塔试运行
a) 清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管冷凝器等堵塞。
b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，管路系统应无漏水现象。
c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
d) 用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。
e) 冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池及过滤器。
f) 冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
对于制冷机因种类较多，专业性较强，一般由厂家委派有资职的专业人员负责测试，这里就不再谈论。
三、系统无生产负荷的联动调试
1、通风系统的联合试运行
先根据不同的通风系统进行单一的调试，如送风系统、排风系统及排烟系统等，在调试前要进行一次全面的系统检查，确保施工符合设计图纸及变更洽商的要求，检查的内容主要包括通风系统中的设备、部件和管路的安装规格、位置、尺寸和数量是否符合设计要求，调节装置制作与安装是否正确，连接是否牢固，各种阀门的开启方向和动作是否灵活、准确。
在试运转过程中，要做好如下检测调试：
A、测量风机的风压、风量是否达到设计要求。
B、各送风口和吸风口风量、风压是否符合设计及标准要求。
C、各系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
D、楼梯间及其它有静压差要求的房间，检测应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压，由里向外依次测定。为保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。
E、电动防火，防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
2、空调水系统调试
整个空调水系统的调试是在水泵单机试运转合格的情况下进行。调试分冷却水和冷冻水两个系统。要检查各个排气口是否排尽空气，管道内有无异常振动和响声。系统连续运行应达到平稳正常，然后测试调整流量。所有电动控制阀门开启关闭正常。
（1）冷却水系统：
测试总流量是否达到设计要求，测试结果与设计偏差不应大于10%。多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进出口水量均衡一致，自动补水装置启闭灵活。
（2）冷冻水系统：
因冷冻水系统支管较多，各支路的水量调节是一个复杂繁琐的工作，也是空调系统达到使用要求及高效能的控制重点，需要整个系统都运行才能达到调节效果。这样要求调试人员在调试中每进行一个部位做好记录，根据每次记录反复多次调试。空调水支管的水量变化值不得超过设计要求的20%。
还要检查管路中补偿器锁定螺母是否已经松开，应保证其能自由补偿。
3、空调机组、风机盘管的运行调试
首先检查机组内有无杂物，空气过滤器是否有积尘，各组段是否连接牢固。各功能段运行正常。
逐台检查风机盘管的托水盘有无泥沙和杂物，并清理干净。风机盘管上的放风阀有无损坏或丢失。
各种防火阀、风阀处于设计状态下。
系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。开启风机进行风量测定与调整，先要做到总风量满足设计风量要求，再进行干支管风量的测试与调节。系统风量调节平衡后应达到：
（1）风口的风量（新风量、排风量、回风量）的实测值与设计偏差不大于10%。
（2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。
（3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
4、自动调节系统的调试
自动调节系统中包括方排烟、空调使用功能和设备保护功能的调试。通常应做如下检查：
（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
（2）敏感元件和测量元件的装设位置应做到：要求全室性控制时，应放在局部不受热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点；新风机组的防冻装置其感温包应装在换热器的迎风侧；在风管内，宜放在气温稳定的管段中心。
（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，限位开关位置的调整等均应达到设计精度要求。
（4）系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
（5）风机盘管的三速、温控开关动作准确。
四、系统带负荷的综合测定与调整
通风与空调系统带负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，一般的舒适性空调应在较差的气温下进行。因其为综合调整，所以相关专业应协调进行。综合调试通常包括送排风排烟系统、空调水系统、空调系统等。

1、送排风排烟系统的测试
风管末端的风量、风压达到设计要求，尤其最远端防止风量过小。这就需要靠反复调节三通调节阀来实现。
送排风与放排烟的联动应保证排烟系统启动时，送风系统关闭。
电控防火、排烟阀的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
2、空调水系统的联动调试
空调水系统的联动调试分为冷却水和冷冻水两个系统。冷却水的供回水温度调节到与设计一致，多台冷却塔并联时，根据状况启动相应的台数。冷冻水的供回水温度符合设计要求。保证供回水的温差，若温差小会造成能源浪费。风机盘管等末端空调设备的供回水流量及温度与设备要求一致。还应注意随时检查清理过滤器内的污物，保证管路通畅。空调冷凝水管道排水也应通畅。
3、空调系统综合效能的调试
空调系统综合效能的调试应有以下内容：、
（1）空调机组性能参数的测定与调整。需要调节送到室内的空气量、气压、温湿度达到设计要求，但也避免高于设计标准，否则造成能耗较大。调节新风量、回风量及排风量与设计一致。
（2）送回风口空气状态参数的测定与调整，应待系统运转稳定后再进行。
（3）室内空气温度和相对湿度的测定与调整，一方面是靠空调机组调节，再是靠调节风机盘管上阀门的开启度。
（4）室内噪声的测定。通常以房间中心离地面1.2米处为测点。注意环境噪声的影响，根据环境噪音的大小进行修正。
（5）有压要求的房间与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调为正压0—25pa，工艺性空调应符合设计规定。
五、常见故障原因分析
系统调试常见故障原因分析如表5-1所示。

表5-1 通风空调系统调试常见故障原因分析

问题原因分析处理方法
实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力
风机有问题降低风机转速或更换风机
实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无漏风处
风机有问题调节传动皮带，提高风机转速或更换风机
管段漏风堵严法兰接缝、检查门等其它存在的缝隙
正压送风超压风机有问题加余压阀泄压或更换风机
气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风面积，减少送风量，改变风口形式或加挡板使气流组织合适
噪声超标风机、水泵噪声传入，风道风速过大，局部部件引起，消声器质量不合格做好风机平衡及风机和水泵的隔振，调小风机转速，扩大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料
冷却塔的冷却效果不良冷却水流量小冷却塔内杂物清理干净，清理过滤器
排风压头较小不允许在排风孔上安装短管或其它安装部件