3×5个ф8连体配煤仓仓壁模板质量控制

3×5个ф8连体配煤仓仓壁模板质量控制
吕波张毅超
【摘要】神华乌海煤焦化有限公司2×96万吨/年焦化工程位于乌海市海南区西来峰工业园区，其中配煤槽工程通过钢结构通廊连接粉碎机室及破碎机室，是配煤系统的中枢工程。本工程为15联体的筒体结构，并和97根砼柱与筒仓壁相连，建筑面积为4517m2，仓体高度25.37m。该建筑物总高度为40m，基础为1.5m厚的筏板基础，主体异形柱多，各仓体相连，主体施工以组合钢模板为主，模板工程具有加固困难、施工复杂的特点。
由于本工程结构复杂，工期长，工程量大，工程质量对企业形象影响较大，且为其它单位工程拨款的风向标，所以成为施工方、业主、监理方关注的焦点。
【关键词】连体仓、施工质量、模板控制
一、工程特点：砼工程量大，砼柱数量多，15联体圆仓模板加固困难，对砼质量要求较高。
二、企业要求：本工程列为公司重点工程。
三、质量目标：省优工程。
综合以上我们对该工程施工的十五联体圆仓工程标高6米以下部分的组合钢模板质量问题展开了调查，如下
模板截面尺寸偏差、模板垂直度偏差、轴线位置偏差、预埋件中心线位置、预留洞中心线位置、其他，等项共检查4次，480个点，不合格点81，合格率83.13%。如图

由以上排列图可看出，影响模板质量的主要问题为：模板截面尺寸偏差和模板垂直度偏差。
四、目标确定
1、目标确定
由于前期施工阶段模板合格点率为83.13%，经查看西柏坡电厂储煤系统工程模板合格率92%，所以把小组活动目标定为92%，见目标图。

2、实现目标的可行性论证
（1）本工程为公司及神华项目的重点工程，公司指挥部及分公司领导重视，在人、财、物等各方面给予大力支持。
（2）研究组成员由项目部技术骨干组成，是一个有技术、有经验、有责任心，团结奋进的团队，有为公司争荣誉的决心和信心。
（3）在前期施工阶段合格率已经达到83.13%，通过努力目标实现是很有希望的。
五、原因分析
经过认真研究、调查分析，采用头脑风暴法找到问题产生的原因，如下：
模板上口未使用卡具、扣件松动、对拉螺杆不到位、加固不牢固造成模板内尺寸偏差。管理人员技术交底不到位、工人操作不到位、自检执行不到位、未进行岗前培训，铅丝加固模板支撑不牢、模板接缝不严、错台、模板变形、翘曲、模板陈旧、模板U型卡数量少、柱根未弹线，等造成模板垂直度偏差
六、对策及实施
实施一：针对“铅丝加固模板支撑不牢”要因
在前四步模板施工中，模板支好后定位根据各仓圆心找正，均用的铅丝和钢管，这种方法在验收时尺寸虽能保证，但在浇注砼过程中人员踩踏、磕撞，砼侧压力等因素而使个别部位变形。
经小组讨论研究决定改革模板的支撑，增加支撑系统的刚度和强度，具体措施是用Ф12钢筋做成直角形一头焊于架管的端部，定位时用花篮螺栓钩住弧圈，测量半径尺寸定位，然后用支撑管Ф12钢筋勾于内侧仓壁模板的孔眼，另一端用扣件和架体相连。
效果：保证了模板固定的牢固。
实施二、针对“模板上口定位卡具较少”要因
传统的定位铁制作方法是根据筒仓壁厚尺寸用ф10或ф12钢筋切割，并放于浇注的模板内，同砼浇注在一起，保证仓壁的截面尺寸，但支撑钢筋不能取出，经测算每步浪费钢筋0.56t。
所以我们在此基础进行了改进，用ф12钢筋，根据仓壁截面尺寸和每块钢模板孔眼到内侧距离（16mm），焊成板凳形定位卡具；（联体仓相交部分，在地面上放样制作），钢模板组成后加固定位前，直接插在筒仓模的两侧孔眼上。待砼浇注完后，用撬棍轻轻取出，并可重复使用。
但从拆模后砼实际测量看，上下接茬处有轻微鼓胀，截面增加。分析其原因就是卡具数量少，间距大，从试验来看不能超过450mm间距，且有尺寸较接近卡具混用现象。为此小组成员决定派电焊工增焊一批定位卡具，并且筒仓相交部分卡具用螺纹12钢筋制作用于区分。
效果：保证了模板上口无无位移现象。
实施三、针对“柱根部未弹线”要因
由于本工程结构复杂，97根砼柱和联体仓相连，施工难度大。砼柱拆模后的质量，直接影响整体结构的观感。柱模随着主体的升高，原始的基线已不能作为支模的参照。经小组讨论研究决定安排四名技术工人在每根柱拆模后在柱中弹一条竖向墨线，使工人在上层柱模支模时，用线坠吊线，尺寸往两边分量，以保证柱模定位准确。
效果：保证了各柱竖向垂直度，同时也为筒仓的预留预埋提供尺寸依据。
七、效果检验
通过本次QC小组活动，我们有效提高了筒仓结构混凝土模板的施工质量。在6~23.5米标高处的十五联体仓模板支设检查中，合格点率达到了92.5%。从而保证了十五连体仓的整体砼质量，使拆模后的砼柱直、仓圆、线角分明，收到了预期效果，受到了建设单位的好评，为公司争得了荣誉。

神华乌海煤焦化连体配煤仓施工图

八、经验总结及经济效益分析
通过本次活动，我们QC小组成员的质量意识和个人能力有了较大的提高，掌握了运用QC活动解决问题的方法，增强解决问题的信心，使团队更加和谐和有战斗力。
经济效益：通过本次活动，共节约钢材：0.56吨×12步=6.72吨
6.72吨×6100元/吨=40992元；共节约人工 2×12步×100元/工=2400元。合计：40992+2400=43392元。
社会效益：连体仓施工质量赢得了建设单位和监理的高度评价。
九、巩固措施及下一步打算
我们QC小组对所应用的施工技术认真总结后，将该工艺标准化形成企业工法《连体配煤仓仓壁模板施工工法》（SJGF-207-2008）。
在以后的施工管理中，我们小组将继续开展QC活动，准备将“防止围护砌体顶端裂缝”作为我们小组下一攻关项目，小组将继续采用科学的管理方法，进一步提高我们的施工技术和管理水平，达到良好的施工质量。