对工业厂房的质量控制要点分析-论文发表

钢筋混凝土框架结构以其防火性、耐久性、整体性、可模性好及建筑平面布置灵活、可以组成大空间等特点，大多数厂房均采用此结构，而填充二结构也较多使用的是节能环保型加气混凝土砌块。笔者结合多年现场管理的经验与工程实例，就如何预控施工中常见的质量问题和质量通病，提出自己的意见。
1 施工中常见的问题及处理办法
1．1 施工图中的主、次梁和板的钢筋交叉问题及处理
在工业建筑中，钢筋比较密集，所以当施工图设计梁、柱节点交叉部位时，常出现主、次梁的上层钢筋多层叠加在一起的情况。在施工中按常规方法支设、绑扎钢筋，模板控制了主梁的截面尺寸，次梁钢筋就会超高，板的厚度局部就会增加，后续工序如找平层厚度也会平均增加40-60mm，从而自重也会增加很多；如果是多层框架结构，累计自重增加就会更多，施工成本费用也将相应增加很多。
为此可采取下列的措施：
(1)图纸会审时提出该问题，在设计允许条件下，增加主梁的高度而不增加钢筋骨架的截面尺寸，从设计方面解决这个问题。
(2)在主梁底下净高允许条件下，采用降低主梁底面标高约50mm，主筋原设计配筋不变，为与它交叉的梁、板的上层钢筋留下合理的标高位置。
(3)在主梁底下净高较小不允许降低主梁底标高的情况下，采用降低次梁顶面标高，将不同截面高度的其他交叉的次梁梁底标高下降30mm，这些次梁的配筋高度不变。这样，主梁完全按照设计标高施工；由于次梁的标高下降，板的钢筋就有了放置的位置，整个混凝土现浇板即可按照设计标高及厚度施工。
1．2 模板及其支撑体系的质量问题及处理
(1)模板的支撑必须根据规范要求，按照设计施工图编制专项施工方案，根据施工时的各种荷载，参照荷载规范进行荷载的取值，设定一个脚手架的立杆间距、横杆步距，按照脚手架及其支撑的验收规范进行荷载计算，验算所设定的支撑体系的支撑能力，如不满足规范要求，则进一步缩小立杆间距和横杆步距，直到符合要求。
(2)施工时，应对扣件的拧紧力进行检查，还要根据框架的大小、板的厚度、混凝土的堆积以及混凝土流动时对模板的侧面冲击，设置斜撑。
(3)模板支撑体系要具有很好的稳定性，柱、梁、板的支撑必须按照施工方案的要求进行搭设。模板、支撑体系所采用的钢管、扣件等质量应符合要求。目前市场上的脚手架材料次品较多，钢管壁厚较薄，扣件的螺栓存在劣质现象，施工时施工人员拧紧的力度都比较小，所以必须对进场的材料进行严格把关。对搭设完毕的支撑体系要进行认真的检查，检验合格，并经质检监理人员验收后，才能进入下道工序的施工。支撑体系的上部，可采用可调丝杠托座，它可以将力直接进行传递，是一种比较好的支撑方法。
(4)底层回填土问题。在一般的施工过程中，回填土按照要求分层夯实，垫方木或木板，支撑体系应支撑在木板上；施工过程中，一定要保证支撑体系下方回填土的密实度，避免混凝土浇筑时，支撑体系下沉；在浇筑混凝土前，要先加固并进行检查；应避免雨季浇筑，需雨后浇筑混凝土时，应该进行再次加固。在浇筑混凝土的过程中，应设有专人看护支撑体系，以便及时处理。
1．3 混凝土施工中须注意的问题
(1)混凝土浇注前，应进行施工工序技术交底；提前预留好施工缝的位置，柱、梁底部的杂物要清理干净。对于较大的筏板基础，如果中间留有后浇带，后浇带中问的模板可采用薄型的钢板网支设，混凝土浇筑后，不必再拆除；对于楼板与梁的后浇带，应注意加强钢筋的绑扎和位置的正确。
(2)注意柱、梁和板混凝土的浇注顺序。如果结构层较高，超过了6米，要求是先浇筑柱子，其后是梁最后是板的混凝土浇筑。因为柱混凝土浇筑后，进行梁、板模板与钢筋的施工，在这期间，混凝土沿柱子高度轴线上有一定的收缩下沉，对防止混凝土微裂缝有利。
(3)如果结构层不高，可采用柱、梁、板一次浇筑成型的方法。同样是先浇筑柱，然后梁、板。在施工中尤其要注意的是，浇注混凝土柱时，柱的底部，一定要先铺一层50mm左右的同标号的无石砂浆，而且在浇筑混凝土时，混凝土泵管不能一直停留在一个位置下料，这样很容易使混凝土中的石子随着钢筋的密集而碰落到柱子的外边，并在周围堆积，即使是振动棒振捣到位，也无法使其密实，拆模后易形成柱脚加渣和蜂窝。
(4)混凝土的二次振捣，也是克服混凝土表面裂缝的一个好办法，在混凝土浇捣后2小时内，对已经浇筑过的混凝土进行表面再振捣，振动棒插入深度在30～5O cm之间，可将梁、板钢筋下的多余水分振出，使混凝土表面密实，表面裂缝将明显减少。
2 混凝土质量通病的成因及控制措施
2．1 原因分析
(1)裂缝成因：内因主要是由混凝土本身水化热、外界环境温度变化和外约束共同作用而形成的温差裂缝；外因主要是由于不同材料的配比和水灰比不符合要求，加上浇筑混凝土时，振捣力度不规范，致使混凝土在结构分布上出现不均匀，不密实，或发生离析，在混凝土放热后干缩时形成局部结构强度应力集中所造成。
(2)麻面成因：模板表面粗糙或粘附的水泥浆杂物等没有清理干净，拆模时混凝土表面被粘掉；模版没有浇水湿润，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；混凝土振捣时，振捣时间不够，气泡没有排除，形成麻面。
(3)缝隙与加渣成因：施工缝或变形缝没有彻底清除接缝处表面水泥薄膜、松动石子，软弱混凝土层未充分湿润就浇注混凝土；施工缝处木屑、泥土等杂物没有清理干净；混凝土浇筑高度过大，没有设串桶、溜槽，造成混凝土离析；底层交界处没有灌接缝砂浆，接缝处混凝土未振捣好。
(4)蜂窝成因：混凝土砂、石、水泥、水的计量不准，造成石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料时没有采取措施，造成混凝土离析，使石子集中在某个部位；混凝土未分层下料，振捣不实或漏振；模板接缝不严，使水泥砂浆流失；钢筋较密，混凝土的石子较大或塌落度过小等等原因造成。
2．2 质量通病的控制措施
(1)重视模板清理及组装：在模板组装前，应做好模板检修工作，做好模板表面的清理抛光，保证模板表面清洁无异物。要根据施工图的尺寸，按照施工图和施工操作规程进行组装。支撑体系应按照施工方案的要求支设，有足够的强度、刚度和稳定性，模板要拼缝紧密或用胶条粘贴严密。
(2)钢筋接头的焊接和搭接要符合规范要求，焊缝饱满无裂纹。钢材的质量应符合国家规范要求，不合格的钢材坚决不允许使用。柱、梁骨架钢筋的绑扎，要求紧固扎实，不得有缺扣。松扣的情况应在规范许可的范围内。施工时应要求施工人员不能任意踩踏已绑扎好的钢筋骨架，以防骨架移位、变形和松脱。
(3)在混凝土浇筑前严格做好模板支设和加固的验收工作，要做到模板接缝严密表面洒水湿润；做好钢筋的隐蔽验收；谨慎选择混凝土搅拌站，考察与随机检查不可少，混凝土原材料计量要准确、拌合均匀，塌落度、配合比要严格控制，并根据气候和砂石的含水率对用水量进行适当调整。严格按照混凝土施工工艺要求，组织好浇筑顺序以及浇筑层高，控制好施工缝预留位置，并在下一道工序施工前做好施工缝表面的处理工作。
(4)混凝土下料高度超过2m时，应设置串桶或溜槽并应分层下料，分层振捣，基础、柱、墙体的根部应在下部浇捣完稍等，沉实后再浇筑上部混凝土；混凝土振捣应按施工规范的要求操作，控制好振捣时间，振点的间距不得大于混凝土振动棒的作业范围，防止漏振，但同时也不要将混凝土棒放在混凝土内停留时间过长，形成过振情况。浇筑混凝土过程中应有专人检查模板及其支撑的位移情况，随时进行加固等处理。按照规范要求做好混凝土施工记录，留置混凝土标准养护试块和同条件试块。混凝土浇筑完12h内应对其进行覆盖或浇水养护，待混凝土达到上人的强度即1.2MPa，方可上人操作。
3 外墙面质量通病的成因与控制措施
3．1 原因分析
(1)外墙裂缝的成因：混凝土柱梁板与围护墙体的材料不同、温度收缩系数不同，容易在交界处产生收缩裂缝；外墙二结构的材料采用加气混凝土砌块时，当墙体过长过高时，加气砌块本身的材质收缩就会发生裂缝；抹灰层采用的是细砂或者含泥砂等不合格黄砂，水灰比不合格；外墙批嵌腻子采用了劣质硬性腻子；外墙面砖没有严格采用专用粘结剂、嵌缝剂施工。
(2)外墙渗水的成因：脚手架拉杆孔洞没有封堵密实；采光窗四周边的砂浆嵌缝没有密实、防水硅胶没有完全封闭或硅胶起皮脱裂；外墙抹灰层或面砖缝的细微裂缝引起。
3．2 质量通病的控制措施
(1)混凝土结构与二结构墙体的材料不同，抹灰前在接缝两边挂镀锌钢丝网片，抹灰中再压入耐碱玻纤网格布，钢丝网、网格布的宽度不得小于20cm，即每边至少保证10cm的宽度；外墙二结构采用加气混凝土砌块时必须使用优质合格品牌产品，严禁使用杂牌劣质砌快，产品出厂后必须自然放置28天养护、不得淋雨，以完成产品本身的干缩变形，否则很容易引起干缩裂缝。加气混凝土砌块的材质干缩是造成填充墙体开裂的主要原因。
(2)当墙体长度超过高度的2倍时，墙中间必须设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的挠度变形；当墙高大于4米时，须在墙高中间设置与柱子相连的贯通钢筋混凝土圈梁，可以与窗台梁合并一道。
(3)外墙抹灰前先清理基面，后用基层处理专用界面剂涂抹，界面剂既能提高抹灰层的粘结力，又能有效阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取；抹灰层采用的黄砂必须是合格中粗砂，细砂与不合格的泥砂等肯定会产生细微裂缝；抹灰砂浆不适宜采用强度过高的标号，以免其收缩变形与墙体不一致；外墙面的批嵌腻子、涂料均应采用合格柔性材料；外墙粘贴面砖的，要严格使用专用粘结剂、嵌缝剂，以预防外墙面的细微龟裂。
(4)外墙的孔洞封堵可以先填充高弹性的聚乙烯泡沫，再用微膨胀水泥砂浆（掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂）嵌填；外墙窗框安装完成后，发泡剂必须填实，先在窗外侧周边打第一度硅胶，再砂浆嵌缝，嵌缝须由监理旁站，确保封嵌密实到位，且须在窗框四周侧边留设5mm槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理，最后窗外侧打第二度硅胶；打硅胶时注意清除浮灰砂浆等，使硅胶与窗框、墙体粘结牢固，同时检查硅胶是否连续，有无缺漏等情况；发泡剂、硅胶均要选用优质成熟产品。
工程实例：
上海临港泥城社区工业厂房A区项目，位于南汇区临港泥城产业园区内，占地面积54328m2，由7幢4～5层工业厂房、2幢门卫组成，总建筑面积77702m2，总投资1.2亿元。是上海临港泥城经济发展有限公司投资开发，上海机电设计研究院有限公司设计，上海益建建筑工程监理有限公司监理，中国建筑第四工程局有限公司（沪）总承包。工程结构采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，填充墙采用加气混凝土砌块。由本人担任甲方项目经理，主持本工程的开发建设、施工管理的全过程，期间组织协调设计单位、总包单位、监理单位等相互配合、通力合作，对容易产生质量通病之处做到事前提醒、事中控制，对工程质量做到常抓不懈、责任到专人。在各方的共同努力下本项目工程中4幢厂房获得区优质结构，其中1幢获得上海市“白玉兰”优质工程奖。
4 结束语：在对工业厂房的施工管理中，加强工序质量控制是保证钢筋混凝土框架结构质量的基础，做好各项预防措施是解决外墙裂缝渗水等质量通病的的关键。人们常说：“细节决定成败”。在工程项目建设中，如果我们控制好了文中所提到的每个细节，那么我们所建厂房的结构质量一定会得到更好的保证。