提高油水井修井成功率的措施

提高油水井修井成功率的措施
张宝庆，柴长勇，杨庆宇
摘要：针对小通径井修井和大通径井解卡打捞成功率较低，严重影响开发效益的实际，围绕修井成败的构成要素，把现代化管理思想同现行管理方法和管理手段相互融合渗透，研究提高油水井修井成功率的措施，并进行统筹规划，合理安排，加强管理过程的有效控制，最大限度提高管理的有效性，以促进修井成功率的提高。
关键词：修井小通径修复率
大修修复率一直是衡量修井队技术水平的一个重要指标，而小通径井的修井成功率和大通径井的解卡打捞成功率是制约该项指标的两个重要因素。因此研究提高油水井修井成功率的措施，将这两类井大修修复率提高到较高的水平是降低企业运行成本，提高企业经济效益的一个重要手段。
一、方法应用及模型的建立
在认真分析整个系统构成及关键环节，研究各部分相互关系的基础上确定了配套应用的科学管理方法，建立提高油水井大修作业质量管理模型步骤：即调查现状确定目标一工作目标一目标管理一小通道井和大通径井修井成败构成分析一系统分析方法一原因调查一提出解决方法并进行实施一措施的实施一加强油水井大修作业施工管理一加强油水井大修作业修井工具管理一加大科研攻关和新技术应用。
二、确定提高油水井大修修复率的潜力
统计2002-2007年φ60-φ90mm套损修井修复率在42.1%-53.3%之间，大通径套损修井修复率在81.1%-87.0%之间。制定了详细的实施方案、运行计划和阶段目标，并进行了认真的对比论证，实行目标的实施与控制。
（1）优化系统模型，使系统模型更加科学合理。
（2）分析小通径井和大通径解卡打捞井修井施工难点主要构成因素。
（3）影响修井成败关键环节分析及对策研究。④实施效果分析及经验总结。
三、确定小通径和大通径解卡打捞井修井失败因素构成
调查表明，2002-2007年某厂φ60-φ90mm小通径套损未修复井共117口，其中修后通径小或无通道58口，占总数的49.57% ；大通径解卡打捞井未修。共35口，其中套损点和鱼顶同步14口，落物复杂6口，套管弯曲8口，砂埋6口，其他1口。其中套损点和鱼顶同步、修后通径小或无通道和落物复杂、套管弯曲分别是造成我厂φ60-φ90mm小通径套损井和大通径解卡打捞井未修复的主要原因。
四、技术措施
4.1 应用有效性系统管理方法提高油水井作业施工质量
有效性系统管理方法主要包括管理体制、管理方式、管理结构、管理思想、管理方法。因此，工作中我们大胆尝试这一新的管理方法，强化油水井大修作业管理，从而达到提高修复率的目的。
（1）运用有效性系统管理法，指导油水井作业管理工作实践。树立五个观念：树立管理和价值观念、树立有效的系统观念、树立有效的分配观念、树立有效的动态观念、树立反向思维、逆反观念。
（2）坚持五个追求。追求有效的工作成果、追求有效的质量、追求有效的协调、追求有效的激励、追求有效的运行。这种运行优劣的评价体现在管理事件或者是整体决策的有效性上。
（3）建立六个体系。有效性的决策体系、有效性的分配体系、有效性的经济核算体系、有效性的基础工作体系、有效性的研究与开发体系、有效性的民主管理体系。
4.2 完善油水井大修作业管理体系
（1）建立了厂、矿两级监督管理体系，即由采油矿水井作业管理人员负责对本矿作业注水井进行全过程现场监督，由技术大队水井作业管理人员负责对全厂作业注水井关键工序进行现场监督并对采油矿监督工作进行检查考核。
（2）进一步完善了《油水井大修作业管理办法》，使监督工作职责明确，有章可循。
（3）认真实施油水井大修作业井联合验收制度。根据现场监督情况、作业后修井结果进行联合验收。验收采用区分修井结果核算办法，即修复井按实际发生的110%进行核算，而未修复井根据其施工后有无落物进行核算，有落物按实际发生的50%核算，无落物按实际发生的70%核算。
4.3 精细井下工具管理
为确保油水井大修施工质量，在修井工具管理上做到严把“两关”。一是严把修井工具质量关。对自制和购进的修井工具做到每件都提前进行检测，合格的工具才能使用。二是严把修井工具使用关。
4.4 加强现场施工质量监督
我们加大了现场跟踪力度，实现了关键工序全过程监督，一般工序抽查监督，有效提高作业施工质量。根据《油水井大修作业管理办法》，规范使用现场施工质量监督卡。尽最大努力解决修井施工中出现的问题，确保修井施工顺利进行，保证修井施工质量。
4.5 工具改进
（1）针对磨铣工具无导向问题，研制加工导向磨鞋、笔尖铣锥。通过多次对工具结构图纸进行研究、讨论、修改、定型，最后加工2套导向磨鞋，2套笔尖铣锥。分别应用于φ60-φ90mm套损井中。导向磨鞋见图1和笔尖铣锥见图2。此2种工具制作成功后，导向磨鞋应用于X1、X2、X3井，均成功扩径。

图1 导向磨鞋图2 笔尖铣锥
（2）针对无初期扩径工具问题，在现场急需的情况下，可以先自行制作笔尖形胀管工具代替。使用气焊将钻杆割制成1.5m的笔尖，并在磨床上打磨光滑，然后用气焊将工具斜面部分烤红淬水，以使其增加一定的强度、硬度，防止扩径过程中变形影响扩径效果。楔形胀管器见图3和笔尖形胀管工具见图4。应用于X4井与X5井，最初由于强度较差，使用废旧钻杆加工的笔尖胀管工具找到通道后进一步扩径时被夹变形，后经淬火处理提高了强度，最终成功修复了这2口井。

（3）针对无专用磨铣工具问题，自行设计引导磨鞋。在设计中采用台阶式结构，由上至下其外径逐渐减小，最下一级磨鞋首先接触套管的错断口。处理鱼顶与套损同步且套损通径较小的情况时，定位套铣筒始终包含落物，防止开窗事故的的发生，当解除落物的束缚时，落物自然下落或者由于套铣筒的夹持作用将落物一次性捞出。处理施工中X6井就是此种情况，在处理脱落的偏心主体时，发现偏心主体被卡于变形点，使用定位套铣筒磨铣进尺0.5m后扭矩减小，下放无遇阻，起出后发现偏心主体与下接头均被捞出。
五、结束语
油水井大修作业管理是一个复杂的系统工程，涉及到多个单位的协同合作和管理机制的变革，同时还要牢固树立科技创新意识，加大科技成果的开发和成熟新工艺的应用力度。这就要求我们积极探索管理思路，明确管理职责，健全管理措施，只有依据有效性系统管理方法重点进行了制度规范、方案设计、工具使用、质量监督等工作，使管理工作走向科学，规范的轨道，以提高大修井修复率为目标，加快科技创新步伐，努力发展经济、实用的修井工艺新技术，这样才能真正提高油水井大修作业施工质量。
参考文献：
[1] 胡博仲.油水井大修工艺技术M].石油工业出版社，1998.