房屋钢筋混凝土结构的质量控制探析-建筑设计职称论文发表

房屋钢筋混凝土结构的质量控制探析
郭英婷
摘要：随着国民经济的发展，建筑设计和施工水平不断提高。建筑房屋钢筋混凝土结构具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样等优势，在许多工程中得到广泛应用，尤其是多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好。但由于施工人员技术素质存在差异，对操作规程的违规操作，以及各种外界因素影响到钢筋混凝土结构的质量。本文就施工质量容易形成的通病和施工质量控制措施谈几点体会。
关键词：模板钢筋混凝土质量控制

钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。其承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。在钢筋混凝土结构中，钢筋承受拉力，混凝土承受压力，因此具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。
一、钢筋混凝土结构质量问题分析
钢筋混凝土结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面：
　　（一）材料原因：如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。
　　（二）设计原因：如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。
　　（三）施工中的原因：如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。
　　（四）环境的原因：如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。
二、钢筋混凝土结构质量控制点
（一）模板工程
1. 大模板施工质量控制
钢筋砼结构施工过程中的模板工艺是塑造优良的结构观感质量的关键环节，从某种意义上讲，没有良好的模板质量就没有良好的结构造型。模板工艺的发展过程是由最早采用木制模板到小型组合钢模，现在，愈来愈多的高层建筑施工采用了大型钢模。
大模板由于相邻两块模板需要通过角模来连接容易出现接缝。因此在施工中药尽量减少模板对接缝隙，对已有模板接缝要进行密封处理。由于现行大模板较重，安装就位和拆卸时需要使用撬杠撬，结果往往将模板的局部撬变形。鉴于这种情况，需要在大模的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔，既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和砼。拆模时的关键问题是如何克服砼的粘结力而使模板脱离墙面。由于大模板底部同已打完的砼表面是硬接触的，因此必然产生接缝。底缝漏浆往往造成墙体砼的“烂根”现象，因此在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽，在槽的下部挤入橡胶条，其上压一方钢条，再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条，达到将底缝密封的目的，以解决内墙的“烂根”问题。
2.早拆模板施工质量控制
早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等。其原理是只拆除模板，不拆除立杆，通过立杆将跨度≥8m的梁板化解为≤2m的梁板，从而使原本要求拆除模板时的混凝土强度从100%降低到50%，从而可以早期拆除模板，加快模板和横撑的周转，节约资金，提高工效
在施工中应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算；计算出所需的模板和支撑的规格与数量；制定确保质量和安全施工等有关措施；制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。
（二）钢筋连接
　　1.大直径钢筋连接技术
大直径钢筋(φ≥28)可采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接新技术，即剥助钢筋纵肋后滚压直螺纹的套筒将预制的丝头待连接钢筋旋拧在一起达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均率与螺杆横截面积变化率相协调对应能够降低螺杆抗拉应力，改变连接过渡段内力曲线形状，降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋横截面积削弱影响达到钢筋等强度连接。
2.技术特点
第一，接头强度高，连接质量稳定可靠。接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107～96）中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。
第二，钢筋丝头螺纹加工精度高。使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。
第三，由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹，钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，接头的综合机械性能高，特别是接头的抗疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。
第四，铜筋丝头加工过程中钢筋搬运次数少、操作简单，加工速度快。一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。
　　第五，钢筋丝头加工设备投入小，易耗件损耗低，一套滚丝轮可加工丝头为0.8万～1.2万个。
　　第六，接头连接施工方便,质量容易控制。钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2～3扣时用管钳或力矩扳手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过1.5扣，即可保证接头的等强连接。
第七，适用范围广。不仅适用于直径16～50mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接，还能适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。
（三）混凝土工程
1.原材料控制
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重抓好工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
2.外加剂
应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。使用前应进行试配并进行试验检验，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
3.配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
4.搅拌、浇筑过程的质量控制
搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器等。
5.混凝土的养护
混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。自然养护方法是待混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋、麻袋、稻草或砂子等，经洒水以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜。如用矿渣水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以上为宜。每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔1-2小时浇水一次，夜里至少浇水2-4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数；为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护法，此法采用的则是蒸汽法养护混凝土。
三、结语
作为工程骨架的钢筋混凝土存在于工程的各个部位，工程质量的优劣，直接关系到群众的切身利益。近几年来，一些建筑工程由于钢筋混凝土质量低劣，导致部分建筑物留有隐患甚至发生倒塌事故。因此在钢筋混凝土结构施工时要加强质量意识及组织机构的控制，施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，牢固树立 “百年大计、质量第一”的思想，建立健全的各种质量责任制，使其自觉的执行有关质量要求的及规定，确保施工的各个环节都能满足质量要求。