大面积厂房混凝土地面的施工技术探讨

大面积厂房混凝土地面的施工技术探讨
沈伟东
引言
随着我国大规模基础建设的进行,工业厂房建设也得到进一步发展，各种室内大面积整体地面越来越多,但沉降、平整度控制、裂缝、耐磨性等问题仍未得到完全解决,尤其是裂缝问题严重影响地面的观感和使用寿命，本文结合工程实际情况对此方面问题作相应分析。
关键词：大面积厂房，地面施工，耐磨性，混凝土配置
设计配置：设计：300㎜厚道渣、200㎜厚二灰结石、C30钢筋混凝土200㎜厚内配ф8@200双层双向钢筋焊接网片。
混凝土配备要求:
(1) 混凝土强度C30 ,水灰比控制在0.50 以下。
(2) 混凝土骨料级配采用10～30㎜。
(3) 采用泵送混凝土,坍落度控制在12㎝～14㎝以内为佳。
混凝土浇筑:
(1) 混凝土浇筑要按震动桥导轨的分隔有序进行,否则会因为混凝土凝结时间不均衡，而导致无法进行机械镘抹施工。
(2) 浇筑砼要一次性施工至设计标高,在砼浇筑的地方,要保证地面砼垫层（二灰结石）处于湿润状态。
(3) 在2根14#槽钢上安装平板式混凝土震动机,采用焊接及螺栓连接方式将平板震动机固定在槽钢上现场制作，一般槽钢长度超过混凝土每副浇灌宽度两边超过300㎜为宜，混凝土浇筑过程中，先采用插入式振动机将混凝土振捣密实后，再开动混凝土振动桥使之振动,通过牵引钢绳使振动桥缓慢平稳往前移动,确保混凝土密实、表面平整，一般每幅混凝土浇灌宽度在4米以内。
(4) 在混凝土振捣作业时,注意边角部位一定要人工振捣密实。
(5) 混凝土振捣后,用水平仪检测混凝土的平整度,对偏差部位及时进行调整。
（6）混凝土浇灌完成后，间隔1小时，出现积水部位说明此部位混凝土出现底陷情况，采用加混凝土料方式，然后表面采用3米长尺进行刮平，采用人工局部木蟹抹平。
施工方法：
(1) 正确掌握好硬化剂的撒料施工时间,当基层混凝土初凝前5～6 成干时(据气候情况定,一般约二至三小时;人踩其上,下陷3～5mm) ,应进行硬化剂的撒布施工。
(2) 撒布地面硬化剂材料应分两次进行,第一次将2/ 3 的材料均匀撒布在初凝前5～6 成干的混凝土表面。撒料要厚薄一致,走向分明、无遗漏、无堆积。

(3) 撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20 - 30cm ,沿垂直方向直线出手,展料长度3m 左右,宽度约20cm ,然后距15cm 左右按顺序依次撒料。对边角处撒料得当,抛撒时不得对墙、柱面等产生污染。
(4) 待硬化剂材料表面颜色变暗后(表示已从混凝土中吸收了足够的水分) ,即可开始第一次磨平。工具采用带圆磨盘的电动抹光机进行粗磨,应注意不要搓磨过度。
(5) 抹平提浆：磨光机可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率，当待抹平的耐磨地面过于干燥时,还具有提浆的功能；当硬化剂耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后,先人工木抹子将墙、柱等边角部位抹平,其余的大面积用抹光机磨平。抹平施工时间以抹光机运行时圆磨盘不甩浆为宜；磨光机应由前往后、左右反复运行,圆磨盘每运转一圈抹光机移动约100mm 效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位,可将磨光机在凹凸处前后左右移动即可。
(6) 待第一次粗抹找平后,将剩余1/ 3 的硬化剂材料进行均匀的撒布,施工方向与第一次垂直。第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正,以求均匀。待材料表面颜色变暗后,即可进行第二次粗抹找平。
(7) 第二次粗抹找平后,待混凝土地面已有足够的硬度不会被破坏时,拆卸抹光机粗磨圆磨盘,装上抹光机配置的四片钢抹页片,结合人工完成最后的抹平、收光工作。
(8) 地面的最后收光工作主要是采用磨光机进行,依据现场实际情况,必要时可搭配人工再次精光,但需注意刀纹的顺向性。抹光机的四片钢抹页片,组成十字形状,其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。移动方式:当将手柄轻微抬高,磨光机向左移动抹光;轻轻向下压手柄,抹光机向右移动抹光;当手柄在水平状态,抹光机则在原地旋转。磨光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整,与手工操作相同。磨光机运行由前往后,左右反复三遍以上。部份提早硬化的区域,应迅速进行收光程序。
(9) 边角等部位处理。在机械粗、精抹时,要安排人工用抹子对无法进行机械作业的管沟壁、墙脚边、凹凸面、预留孔洞、转角等部位进行手工作业处理。
技术要点:
（1）对混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该施工工艺的成功。根据混凝土凝结性能,确定硬化剂撒布施工时间,组织人员不失时机地进行硬化剂的撒料及后续施工。如太早撒布硬化剂材料,过多的表面水将使面层强度降低,硬化剂材料下沉影响硬化层性能;太迟撒布,硬化剂材料无足够的水来进行完整的水化,不能与混凝土面层良好结合,将导致起壳、裂缝、空鼓等现象。因此撒布时间的掌握至关重要。
（2）为使扩孔达到要求要进行多次洗孔直到成孔,顶管前成孔系数必须符合施工要求,尤其泥浆配制应满足施工工艺要求,以减少管道回拖时摩擦系数和扭矩系数的增加。
各阶段的施工时间控制,因气候条件不同而有差异。高温和有风的情况下,需减少硬化剂撒布作业的时间。尤其注意保证有足够自由水可完全湿化两次施工的地面硬化剂。墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
机械粗磨：粗磨前,应清除表面多余浮浆及泌水。抹光机装上粗磨圆磨盘后,启动抹光机沿“之”字形路线多次磨压砼面。
（3）对裂缝的控制：使用大面积地面浇灌，采用分仓跳跃方式对地面混凝土浇灌，分仓尺寸一般为4米宽，8米长为宜，槽钢模板制作顶标高必须符合设计标高，而平面控制采用槽钢上安置震动机来控制平面标高，第二次对混凝土浇灌与第一次混凝土浇灌部位采用隔离剂，待混凝土干缩自然形成伸缩逢，在混凝土浇灌完成36小时，对准混凝土施工缝进行表面切割，切割宽度为5㎜，完成后表面缝隙一致。
注意事项
1．密切注意气象预报,雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水,露天工作面则严禁施工。
2．撒布硬化剂粉料的施工不应在风或气流太大的地方进行。
3．化剂内含碱性水泥,施工时应避免长期接触皮肤。不慎接触到眼睛要立即用水清洗。

养护及成品保护
1．硬化剂地面抛光完毕,干燥1h后喷洒养护剂,要采用专业地面养护剂进行养护处理,能防止其表面水分的激剧蒸发,保证耐磨地面强度稳定增长。养护剂用量为0.1 - 0.2kg/m2,养护剂与自来水的配比应为1:8,搅拌均匀后喷洒。
2．耐磨地面完工12h 后用撒水方式对地面进行养护,撒水次数应能保持混凝土表面有足够的润湿状态, 地面完成后采用表面覆盖塑料薄膜养护，养护期不得少于7d ,添加抗裂膨胀剂等外加剂的地面不少于14 天。
3.锯伸缩缝：硬化剂耐磨地面在达到2～3d龄期时,采用切割机锯切伸缩缝。缩缝,缝内注入填缝料。
4. 养护期间在进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。
结语
1．一次性成型耐磨地面摒弃了传统的砼基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约费用。
2．本施工方法简单易行,操作方便,机械化程度较高。与传统的人工抹平压光地面相比,能够节约大量的劳动力,可以大幅减少人工抹光技术工人的投入;机械压光、抹光质量远远超过人工收光质量,地面耐磨性大幅度提高。
3．完工后的地面面层平整度、水平度极佳,光亮如镜。与业主及监理人员一起,用4m 标准靠尺检查地面平整度,抽查30 处偏差均在2. 5mm 以内,表观质量良好,得到业主方、监理方的充分肯定,收到了良好社会效应。