提高松散回潮段秤流量的稳定性

提高松散回潮段秤流量的稳定性
朱虹梅
摘要：松散回潮段秤流量波动大，达不到工艺指标要求。切片机工作不稳定是造成秤流量波动大的主要原因。减少设备振动、提高切片机气缸充气速度、从新选择探料管安装位置从而提高切片机工作的稳定性。
关键词：稳定性；秤流量；切片机；气缸；光电管
松散回潮是制丝线叶片处理段的关键工序，其工艺任务是将分切后的片烟进行增温增湿处理，增加片烟的含水率和温度，提高片烟的耐加工性，改善烟叶的感官质量，并在回潮过程中使片烟松散以满足后到工序加工工艺要求。我厂生产工艺要求：松散回潮叶片入口物料流量设定4800Kg/h,流量要求均匀、稳定。
1 存在问题
我们发现，近一段时间来松散回潮叶片入口秤流量波动加大，（如图1所示）秤流量波动大，达不到工艺指标要求。
图1:某批烟秤流量曲线

秤流量波动大，会影响回潮热风温度及烟叶回潮的加水量，造成烟叶水分不稳定从而对后续工序产生影响。我们对9个工作日内秤流量波动大的原因进行分析，并结合中控断流记录得出如下结果。影响秤流量波动的原因有：秤入口塞烟、输送皮带打滑、秤偷停、切片机工作不稳定等。同时对这些原因造成的频次进行了统计（如表1）：

可见，“切片机工作不稳定”这个因素占的比例最大，达到92%，是造成片叶回潮段秤流量不稳定的主要原因。因此，我们确定“切片机工作不稳定”是导致秤流量波动不稳定的症结。只要提高切片机的工作稳定性就能提高松散回潮段秤流量的稳定性。
通过观察发现切片机工作不稳定的原因有：设备振动大；气缸充气较慢；切片出口探料光电管安装位置不合理等因素。
2 改进措施
改进措施一：减少设备振动。切片机的切片气缸在切削过程中出现切片不顺畅，切削到底部时，产生很大的冲击噪声及振动；同时振动影响光电开关的工作稳定性。切刀气缸在工作过程中，气缸的表面产生大量的冷冻的结露水珠。
如图2所示，切片动作的完成是靠作用于刀架两端的两气缸提供向下的切削力，把烟块切开，刀片刃口锋利程度直接影响到切削效率，因此更换刀片是我们的首选，但更换刀片后，故障依旧。
图2

当切刀切到底部时，由于切削力不平衡（斜切），在同一时间内，气缸活塞的距离比正常行走距离小，因为在气缸顶部产生真空吸力，使活塞一端已接近底部，另一端距底部还有间隙，经过一段时间的缓冲转换期（即此时已失去外动力），在刀架的自重的作用下，快速撞击底部支架，因而产生了冲击噪声及振动。
针对以上分析结果，把两气缸的活塞拉杆与切刀架的连接螺丝松开，使两气缸完全处于空载，调节各节流阀,使两气缸的活塞拉杆伸缩速度相等，使两气缸进、出气压尽量达到一致。切刀气缸在工作过程中，表面无结露水珠，缸体温度正常。
改进措施二：提高充气速度。切刀气缸工作时气压偏低，切刀动作慢，影响切片效率。我们检查进入贮气罐气源压力在0.65Mpa-0.7Mpa之间，符合设备使用要求，但切刀工作时贮气罐的气压降至0.45Mpa～0.6Mpa。贮气罐容量0.242m3，切刀气缸2X0.0314m3，贮气罐容量是气缸容量的4倍，缓存气量足够。供气到贮气罐的气管管径为DN40，目前我厂空压站提供无油干燥的空压气，减压阀和节流阀管径约为DN20，这样会造成大量的压力损失，因此取消贮气罐前的减压阀和节流阀，改造后切片机工作时贮气罐的压力在0.6Mpa-0.7Mpa之间，填充气较快，贮气罐压降较少，切刀动作快捷。
改进措施三：重新选择探料光电管安装位置。通过观察发现控制切刀动作的烟块虚实探测光电管B5安装在机架上（见图3），
图3

分切后的烟块经常出现翻滚落下输送带上，B5光电管无法探测有烟块，把B5烟块虚实探测光电管移装在落料斗中间的位置上（图3），确保B5光电管探测到每刀切下的烟块，有效地控制切刀的切烟速度，使落入输送带的烟块保持均匀，确保后工序物料流量稳定。
3 改进效果
改进后秤流量曲线如图，秤流量稳定性显著提高。
图4

参考文献:
1. 国家烟草专卖局．卷烟工艺规范[M]．北京：中央文献出版社．2003．
2. 何存兴、张铁华.液压传动与气压传动[M].华中科技大学出版社.2000.
3.杨叔子、杨克冲.机械工程控制基础[M].华中科技大学出版社.2002.
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