试论模具制造工艺与产品质量的关系-机械论文

试论模具制造工艺与产品质量的关系
顾永康
摘要：本文通过对模具制造工艺内涵的阐述，分析了各类制模工艺的特点，提出了根据产品质量要求而合理选择制模工艺的原则，最后指出了产品质量与模具制造工艺的密切关系。
关键词：模具制造工艺；产品质量；原则
一、引言
最近几年以来，随着科学技术的发展，全世界的制造业之间的竞争也更加趋于白热化。企业为了能够更好的赢得市场竞争，就必须尽最大努力在最短的时间内高效率、低消耗的为客户提供高质量的产品。模具被认为是工业之父，其质量的高低将直接对产品质量以及产量产生着影响，可想而知模具质量对企业的重要性。而模具质量的好坏，很大程度上是由模具制造工艺来决定的。
二、模具制造工艺的内涵
在一般情况下探讨的模具制造工艺，实际上指的就是模具的主要工作零件的加工制造方法。无论模具是哪种类型和品种，其主要的工作零件主要有以下两大类型：一是刃口类工作零件，主要的作用就是将原材料和半成品进行裁断、剖切、落料等分离作业，这一般是凸、凹模；二是型腔类工作零件，也就是将各种粉、液、固态材料经模腔施压变形而获得各种复杂形状工件的型腔模的零件，一般的型腔模有体积冲压用挤压模、冷锻模、凸肚胀型模以及橡胶模等。
大多数模具除了包含以上两种主要零件之外，其余的零部件还可以在制作模具之前就成批的预制好或者可以从市场上直接采购。经过大量生产实践证明，模具制造工艺不仅对模具质量和模具的使用寿命和制模周期有着决定的作用，同时还对压模制件即产品的精度和表面质量有着非常重要的决定作用。因此一直以来，广大的科技工作者都致力于改善和推进制模技术的发展。
三、模具制造工艺与产品质量的关系
1.模具制造工艺的基本类型。
就模具制造工艺而言，在过去我国很多的模具工厂采用的都是简易经济型的模具制造工艺。这些制模工艺存在一些明显的缺陷，比如精度比较低、操作繁琐且安全系数低，势必造成产品质量得不到精确的保证。因此这些制模工艺一般都只是局限于新产品样式与小批量生产，在正常的生产情况下，并不推荐使用这些制模工艺。
现阶段，在我国普遍使用的制模工艺类型及其特点有：通用机床机械加工制模工艺，这种制模方式的特点是适用于普通机床的粗加工或配专用夹具进行精加工，这种制模工艺的制造周期比较长，一般制造简单形状的工件模具以及大型镶拼组合结构模具的制造适合这种制造工艺；专用机床机械加工制模工艺，其工艺特点是专用机床的精加工，适用于各种模具尤其是镶拼组合机构模具的制造；各种类型的模具制造工艺其出产的产品质量也是有区别的，在实际生产中就可以根据实际要求进行选择。
2.合理选用制模工艺以确保产品质量。
模具制造工艺的选择一个重要前提就是确保模具质量和产品质量，在此基础之上控制制模成本、缩短制模周期是选用合理制模工艺的原则。对于同一套模具而言，可以有很多的不同制法，要在充分利用现场制模条件的基础上达到更低的成本、制模周期更短以及制模质量更好的目的，应该充分考虑以下几个因素来合理选用制模工艺。
首先，根据模具的类型、结构以及工作零件的尺寸、形状与构成来选择合适的制模工艺。先根据所要生产的模具来区分该模具是属于刃口类冲裁模还是成型类得锻模、压铸模或注塑模。如前所述，刃口件与型腔件的技术要求和加工工艺是有区别的，同时其制造设备也是不一样的，模具工作零件的尺寸大小、形状与构成，在选择制模设备时是主要的考虑因素，因为只有选择了合适的制模设备才能生产出高质量的模具零件，最终决定了该模具能否生产出高质量的产品。
其次，模具制造工艺的选择还要根据零件的材料、尺寸精度、表面粗糙度以及热处理硬度等要求来进行。在通常情况下，模具刃口的尺寸精度要求比较高，模具的型腔表面粗糙度的值要求比较的严格。因此在选择精冲模刃口件尺寸精度多数是级，而注塑模型腔的表面粗糙度则多数是。必须用高精度磨削设备来进行对高精度模具刃口件的加工，而高精度的线切割机也只能是进行半精的加工，就模具型腔而言正常情形下都是需要进行研磨抛光的。材料不同的模具刃口件或型腔件，一方面其加工工艺和设备不一样，另一方面其切削参数的选择也会受到一定的影响。因此，对于模具制造工艺的合理选择，在很大程度上决定了模具的精度和处理硬度，最终也影响着产品的质量。
最后，对于模具的制造工艺的选择还应该立足于生产车间现有的模具制造水平和条件来进行。因此，如果没有电加工机床及其相适应的研磨设备，采用镶拼结构的模芯也是可以的。

综上所述，产品质量和模具制造工艺是密不可分的，只有通过合理的制模工艺制造出合乎各方面要求和标准的模具，才能确保由模具生产出来的产品的质量合格。因此，现代企业就必须不断的更新模具制造工艺和生产设备，生产出高质量的模具，以利于在激烈的市场竞争中获得发展机会。

参考文献：
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