市政排水管道工程施工

市政排水管道工程施工
温钢
【摘要】市政排水管道大部分管网是埋在地下的，一旦出现质量问题将会影响生产人们正常生产，而且发现问题与解决问题需要较长的时间。因此搞好市政排水管道施工对于保障城市居民的正常生活，提高市民生活质量有着极其重要的现实意义。本文对城市排水管道施工技术进行了深入的探讨。
【关键词】市政施工；给排水；管道
一、排水管道铺设前的准备
城区排水管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。根据广州某项目的情况，沥青面层和混凝土路面的恢复将由施工单位来施工，并按照广东省城市道路挖掘修复管理办法进行管理。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。该工程管顶上500mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250mm以内。每层夯填完成时，专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度，以保证压实率达到95％以上。根据原道路结构情况，进行道路恢复。
二、支护结构方案
排水工程沟槽支护方案的选择，取决于沟槽开挖的深度，地基土体的物理学性质、地下水位、周围环境、设计变形要求以及施工条件等诸多因素，任一因素考虑不周、疏忽都有可能造成严重后果；
（1）沟槽支护方案要做到精心设计，确保安全，要求设计者掌握本地区或类似的成功经验与失败教训，根据自身工程要求和条件综合考虑沟槽开挖深度，土层的工程地质和水文地质条件。为了保护它们的正常使用和安全运营，需对沟槽开挖引起的周围地层移动限制在一定变形值之内，亦即分别要求挡土结构的水平位移和其临近地层的垂直沉降限制在某标准值之内，以变形控制在周围环境复杂的地区，对于支护结构选择越来越处于主导地位；
（2）排水管道沟槽支护结构土压力计算要全面分析，避免漏项，选用合适的受力模型，准确选取计算参数，应考虑各种不利条件下的情况，但由于土压力大小及分布规律的研究是一项极为复杂的课题，它与支护结构的形式、刚度、土的性状、地下水状况等因素有关，使库仑和朗肯理论均存在一定的局限性。另外大量的研究和工程实践表明，合理利用自身强度可以有效控制地层位移，减少沟槽和周边的环境的变形，达到有效保护周边环境和降低支护结构造价的目的。

三、沟槽开挖
（1）根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。
（3）采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合, 其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。
（4）机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。
（5）人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

3.1.选定顶管坑位置及开挖断面
1）一般是按管道检查井设计位置考虑。
2）按进出设备、供应材料、下管、出土、排水方便考虑。
3）按在地形和土质上，有无可利用的原状土“后背”。
4）开挖断面，根据现场环境、管径、管长、顶管机具尺寸、下管及出土方法、挖深、土质、地下水位、支撑等条件，合理确定。
5）工作坑应有足够的工作面，坑底尺寸一般应按下式计算：
底宽=D+2.4～3.2 m (1)
底长=L1+L2+L3 +L4+L5 (2)
式中 D—管的管外径；L1—管节顶进后，尾端压在导轨上的长度(一般在0.3～0.5m)；L2—管节长度；L3—出土工作面长度(一般在1.0～1.8m)； L5—后背构长造度所占工作坑长度(一般为0．85m)。

3．2下管
1）下管前的准备工作
沟槽的检查：下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；管道检验：下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换；下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
2）管道运输与布管
管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
3）管道的安装
管材的选用和检查
管材以及所需主要配件由合格的制造商提供。管材进场时，施工单位的材料员首先对产品的质量进行现场验证。当发现外观不合格管材时，需马上进行内、外压试验。
垫层平施工完毕验收合格后，即可安装管道。在施工前，需做好基础表面污泥、杂物，积水的清除工作，复核好高程样板的中心位置与标高。排管必须是自下游排向上游的。
下管时，需要人工和8t以上的汽车吊配合工作。吊车沿沟槽开到距沟槽边缘2m位置，这样能避免沟壁的坍塌，维护沟槽边坡稳定。铺设管道时，将每节管材平稳吊下，再用手拉葫芦吊把管子水平移到管道的接口处，这时需要用人工来放置管材，调整好管节的标高和轴线，使每节管材平顺对接。
管道的安装必须要符合以下质量要求：管道要挚稳，管底坡度不能倒坡，缝宽要均匀，管道内不能有泥土、砂浆、木块．砖石等杂物的存在，管座混凝土必须捣实，且与管壁紧密结合，还要保证管座回填粗砂的密实。管道铺设后进行验收，合格后即可进行混凝土管座及接口的施工。
4）安管方法
(1)平基混凝土需要在验槽合格后方可浇筑，且终凝前不得泡水，并及时做好养护工作。
(2)半基混凝土高程必须严格控制，绝对不能高于设计高程或低于设计高程10mm。
(3)平基混凝土的强度必须达到5MPa以上时，才能直接下管安装。
(4)安管对13间隙保证在10mm以内。
(5)浇筑管座混凝土之前，平基需要凿毛并冲净。

5）接口方法
(1)操作基本程序
基础和管u凿毛洗净一浇筑管座混凝土一将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中一勾捻管内下部管缝一上部内缝支托架叶抹第一层水泥砂浆一按钢丝网片一抹第二层水泥砂浆一勾捻管内上部管缝养护。
6）操作要点
抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180ram。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm，抹完后将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶快压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖3_4h后洒水养护。
基础
采用现浇混凝土结构。基础直径较管井外径大至少100 mlTl，基础深度为现有排水管道底外壁以下300 mm，为保证现有排水管道不发生位移，管道基础挖至现有管道1／3处，破除现有管道至1／2处，将现有排水管道钢筋同基础钢筋绑扎连接成一体，浇筑C30、s4混凝土至管井下口，完成管式检查井
的基础制作，见图1。

图（1）沉管基座
7）闭水试验
闭水试验是对管道施工和材料质量进行的全面检验．是检测管道施工质量的重要环节。首先应明确是否要做闭水试验。污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验，闭水试验合格后才能进行同填土。
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行。上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。浸泡24 h让管井充分吸水后。再请建设单位及监理工程师和质量监督员进行现场观测验收渗水量，对渗水量的测定时间不少于30 min，合格后同时做好闭水试验记录，管道的封口砌砖拆除可待工程竣工验收前与管道清理一起进行．这样可以减少施工期间泥浆的灌入．从而减少竣工前管道清理的工作量。

8）管沟回填及路面恢复
排水管的回填，应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得使用腐植上，垃圾上和淤泥等。以保证压实率达到９５％以上原道路结构情况，使之恢复施工前的状态，达到监理认可的程度，为此要求在施工时必须认真地对照设计要求，进行道路恢复。
在土的回填时，要严格控制回填土土质，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。同时，严格控制回填土密实度；管顶50cm范围内密实度应在85%~88%之间；管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。

4.工程施工安全管理的方法和措施
1 ）施工期间到各施工单位施工现场检查指导，杜绝违章作业。
2 ）监督检查各施工单位安全管理机构能否正常开展工作，施工前安全教育以及施工中各项安全措施是否已经全部落实。
3）各施工单位开挖管沟需要断路时，应提前上报总承包单位，总承包单位应根据施工道路布置条件，统一安排在同一时间内、同一条道路上，几个施工单位在若干处开挖管沟施工并恢复道路交通。
4）凉水塔安装施工要以防火工作为重点，合理安排施工顺序。使用电动工具时，对导线绝缘性和工具安全性进行检查，以防止电火花引起火灾。
5 ）总承包单位统一规划埋设临时施工用水管网，管线埋设在冰冻线以下，在施工用水主管网每100mm长度内应设置消火栓一个。

结束语
管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查片的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。在施工过程中，要努力克服各种通病，确保整体工程施工质疑达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。

参考文献：
[1]严家友．浅谈市政排水工程施工管理要点及质量通病防治阴．江苏建
筑，2004．
[2]李智劲《排水管道施工质量通病的预防措施》[J].广东建材.2009(8).

[3]徐光辉;叶继杰;;市政工程施工质量控制[J];建设科技;2009年11期

[4]曹春生;;论市政排水管道工程施工质量控制要点[J];黑龙江科技信息;2010年08期