加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治建筑施工发表论文

加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治
郑占昌
摘要：加气混凝土砌块做为新型墙体材料的一种在我地区应用较多，但裂缝问题较为严重，这也是大多一线技术人员很难解决的问题。经过多年总结和借鉴，对加气混凝土砌块墙体裂缝预防措施进行研究分析，又经过一些工程的实践，对裂缝的防治确实取得了很好的效果，减少了大量的维修，取得了很好的经济效益和社会效益。
关键词：加气混凝土裂缝控制
一、加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因分析
1.构造措施不合理
设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用不熟悉，从设计角度预防裂缝缺少经验，设计时针对构造措施，绝大部分引用标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。因为裂缝的危害是潜在的，不影响结构的安全，容易被设计者忽视。
2. 加气混凝土砌块材料特性
（1）砌体与混凝土结构，两者因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。砌体收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的4倍，线膨胀系数约为8×10-6mm/（m•℃），也比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。
（2）加气混凝土砌块吸水性强加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，导致其吸水率高，如果砌筑砂浆保水性能以及和易性不好，砂浆中的水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化，造成砌筑砂浆强度降低，导致局部砌块受力不均衡，引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。也正是由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致了砌体抗压强度降低，因此会常常产生斜裂缝。此外，砌块受潮后会出现二次收缩：干缩后的砌块受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体开裂。
（3）加气混凝土砌块具有干缩变形显著的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝部位，当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。特别是蒸压加气混凝土砌块，出釜时的含水率一般大于25%，必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定，一般要求出釜后存放28d后才能进行施工，否则就极容易引起干缩裂缝。

3.砌筑和抹灰施工的问题
由于施工人员以往施工中，一直以砌筑粘土砖墙为主，对采用新型轻质砖砌块后砌筑和抹灰施工方法没有掌握，缺少培训和实践。在施工方法、工具、砂浆使用上等都沿用了粘土烧结砖的一贯做法，对日砌筑高度、湿度控制都缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体的抗拉抗剪的能力，以及受工人砌筑水平的不稳定、缺乏责任心、多干多得等包活方式的影响，都会导致墙体砌筑质量差，装修以后容易产生裂缝。

二、裂缝的控制和防治
1.构造措施控制
（1）合理设置构造柱。在纵横墙交叉处、墙体转角处、大门窗洞口处及自由墙体的端部要设置构造柱；长度超过4米的墙体，应在墙体中部设置钢筋混凝土构造柱。构造柱断面的长度不小于240mm，宽度同墙后，混凝土强度等级C20，主筋不小于4￠10，箍筋不小于￠6@250。主筋锚入框架梁或板内。
（2）设置钢筋混凝土水平系梁。一般沿填充高度1米(或于窗台）处及门窗洞口上部各设置1道，每道墙至少设置2道。水平系梁的高度为60mm，混凝土强度等级为C20，主筋2￠10，钢筋两端必须植筋锚入柱内或剪力墙内。
（3）墙体应沿墙高每隔500mm设2￠6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，抗震设防6、7度时，不应小于墙长的五分之一且不应小于700mm，其自墙顶往下至少应有三道沿墙全长贯通；8、9度时应沿墙全长贯通。
2.原材控制：
（1）砌块进场后要及时进行复试，确保砌块本身应有的抗拉和抗压强度。
（2）严格控制龄期。使用前应确保材料已达到使用龄期。使用前对进场砌块加强检查、检测，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。
（3）严格控制含水率。加气块使用前对含水率有苛刻的要求，要严格按不同砌块控制上墙时含水率，要选用含水率符合标准的产品。在砌块上墙前必须要做好防水措施，尽量避免雨期施工淋湿砌块，造成墙体因收缩开裂，当含水率低于15%时，方允许施工。

3.砌筑过程控制：
（1）有干裂和较大掉角的砌块不要使用。
（2）施工现场的砌块应采取防雨措施以防雨淋。砌筑前，砌块砌筑面可用笤帚掸水，其吸水深度控制在8mm～10mm，以防相对含水率超标。
（3）砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑或抹灰，其特点是具有良好的保水性能，可以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。
（4）砌筑时应尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物及底部毛边，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
（5）不能随意砍凿砌块，禁止采用不同材料混砌，不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
（6）墙体砌至梁(板)底50毫米, 做为预留缝。待墙体砌筑完成7天后,用C20干硬性细石混凝土塞缝（加膨胀剂）。
（7）施工洞口后填塞部位每皮增设拉结钢筋，锚固钢筋必须要展平砌入水平灰缝，墙体与门、窗框的连接必须预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。
（8）水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅，导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3～1:4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆（或用干硬性细石混凝土），并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。
4.装修过程控制：
（1）砌块墙面抹灰应采用专用抹面砂浆,砌块外墙抹灰如果无专用抹面砂浆, 宜采用聚合物水泥砂浆进行第一道抹灰, 厚度为6mm, 聚合物水泥砂浆配合比为1∶4 ,水泥砂浆掺入用水量20%的801胶。砌块内墙抹灰如果无专用抹面砂浆, 宜采用聚合物水泥混合砂浆, 其配合比为水泥∶石灰∶砂=1∶1∶6,混合砂浆掺入砂浆用水量20%的801胶。待干燥后, 进行第二道聚合物水泥混合砂浆抹灰并压光;也可采用麻刀灰、纸筋灰或耐碱短纤维绒灰浆抹面。为防止和减少开裂, 内外墙均采用弹性腻子和弹性涂料。
（2）砌块砌体装饰施工, 宜在砌体墙顶空隙的嵌填作业完成至少7d后进行。
（3）墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制在10%~15%之间，其渗透深度为8mm~10mm，然后调制1∶1 水泥胶浆，其中108胶掺量应占用水量20%以上(砂浆稠度应适于使用滚筒)，用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次，以封闭砌体气孔，并做为抹灰层基层。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。
（4）砌体与框架梁、柱、墙交接处，应钉200毫米宽钢板网，钢板网钉牢后，在钉网处宜用1∶1水泥砂浆抹5毫米厚，覆盖网体，增大网体与墙面粘结能力。
（5）对（4）、（6）两项养护7天后，再进行大面积抹灰施工。
（6）为减少抹灰层的收缩，一定要加强养护。

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