加强混凝土搅拌站的质量管理

混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个重要因素，随着混凝土在工程施工中的不断运用，为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，混凝土搅拌站应结合混凝土工程的实际，加强质量管理，严格控制混凝土的原料、生产、运输、检验的等各个环节，从而保证搅拌站生产出质量可靠、品质稳定的产品。
1组成材料质量控制
原材料的质量是混凝土质量的基础，合格的原材料是保证混凝土质量的前提，因此搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程选定适合每种混凝土的原材料。
1.1水泥
配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定，因为水泥的质量在28 d才能得到。为此，我们可以用同品种、同厂家、同牌号、同强度等级的水泥，建立水泥的3 d强度与28 d强度的关系，以3 d强度推导出水泥的28 d强度，并及时地应用于混凝土生产中。混凝土搅拌站应选择使用产品质量稳定厂家的水泥，并且在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。
1.2骨料
混凝土所用骨料应符合国家现行标准的规定，搅拌站针对细骨料主要是控制其泥含量、泥块含量。根据构件的不同，生产、施工设备的不同选用不同骨料。颗粒级配不良可以通过两种砂复配加以调整，单粒级的粗骨料宜人工级配成连续粒级。在石子的选择上，由于国内采用锷式破碎方式，一般用大粒径的单粒级和小粒径的连续粒级组配而成，很少采用反击式、锤式、锥式等先进的破碎方式。砂宜用中砂，根据不同要求的配合比采用不同的石子，从而使砂一般级配合理，满足在实际生产中满足混凝土质量的要求。
1.3水
应符合《混凝土拌合用水标准》，拌制商品混凝土一般宜采用饮用水，如不宜采用饮用水的地区，可通过混凝土试验最后确定所使用水源。
1.4掺合料。
现在掺合料已经被广泛使用，在使用中，掺合料应符合现行国家标准，其主要为矿粉、粉煤灰等。选用的掺合料时，应在混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其中需要注意是粉煤灰本身为电厂的废料，其掺量应通过试验确定。同样的厂家生产的不同批号的二级灰，其取代水泥的最大取代量也应符合有关标准的规定。因粉煤灰在不同情况下最佳掺量差别较大，不利于控制和使用。矿粉作为废物利用已被广泛认可使用，值得推广。
1.5外加剂
化学外加剂品种繁多，用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。混凝土生产过程中最常用到复合型减水剂，其具有减水、缓凝、引气等复合性能。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，选用合适的外加剂。同时，为方便计量与确保计量的准确性，宜尽量选择液体外加剂。在选择外加剂时，还需注意应结合混凝土的原材料性能进行选　取。但由于其品种繁多，组分复杂，配合比以及对水泥的适应性等因素影响，可通过试验确定其品种和掺量。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时，应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。同时，各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其主要物理性能，还应与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。
2 配合比的控制
混凝土强度是评价混凝土的极为重要的指标，虽然许多实际工程中，还可能要求混凝土同时具有抗折、抗渗、抗冻等其他性能，但由于混凝土的其他各种性能与混凝土强度之间存在密切关系，所以通常以混凝土强度来评定与控制混凝土质量。混凝土强度主要由混凝土配合比决定。在混凝土配合比设计时，除满足施工工艺和硬化混凝土的技术要求外，还应体现经济合理原则。水泥标号和水灰比是影响混凝土强度的主要因素及决定性因素，一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类进行配合比设计，进行配合比设计时就充分考虑混凝土各拌合物的性能。同时，合理的选择水灰比，可以确保混凝土出厂时不离析，不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性，对混凝土质量也起到决定性作用。混凝土的砂率选择对混凝土的工作性能也非常重要，有特殊要求或特种混凝土配合比的，需专门设计并进行试验。砂率过大，混凝土用水泥浆量就会增多，为了控制混凝土的配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，然后，根据运送时间等情况，对混凝土配合比进行分别调整。混凝土混合料拌制2～3分钟后，试验人员应立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行。
3搅拌
为保证拌合物搅拌均匀和坍落度稳定，不同混凝土的搅拌机制也各不相同。为保证搅拌质量，应严格按搅拌机所需的搅拌时间及使用原材料所需搅拌时间进行搅拌。同时，应当注意不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同，以免造成质量隐患。砂的含水率随天气变化较大，不同设备的先进程度亦不一样，绝大多数混凝土生产均靠人工检测和对配合比进行调整。因此，砂的含水量波动加之正常的计量误差及外加剂对水量的敏感等因素，拌合物坍落度的波动在所难免。为了保证拌合物坍落度的稳定，建议搅拌站可采用坍落度监控设备及相应设备管理软件，及时增减用水量。
4运输
混凝土的预拌生产都是全机械化生产，为保证混凝土质量，应根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距。实际生产中，混凝土质量严重不合格的情况，多数都是因为混凝土运输过程控制不当引起的。在运输的安排上，要做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应。混凝土搅拌运输车在装车前必须将罐体内积水倒净，避免混凝土出机塌落度过大或过小，运输过程中保持罐体持续慢速转动等，都对保证混凝土的和易性起着决定性的作用。同时，还应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
5加强监督管理
搅拌站生产的混凝土由于是其质量在交货后28天或更长时间才显现出来的，具有工程建设中半成品的特点，所以对其质量控制显得更为困难，但其质量优劣直接对混凝土工程和预制混凝土构件质量产生直接影响。为此，要求要对混凝土的质量有预控机制。同时，应定期对搅拌站的质控与生产管理状况进行监督检查，尤其是加强出厂检验和建立快速测强曲线是非常必要的。另外，化学外加剂与水泥及矿物外加剂的适应性是当今混凝土工程中最易出现问题的地方，准确计量是保证商品混凝土配合比的关键，除对化学外加剂的性能复检外，搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定，以保证计量的准确性。
6结束语
搅拌站预拌混凝土环节众多，影响质量控制的因素也很多，因此，搅拌站只有加强自身的质量管理，不断总结生产经验，才能保证混凝土工程和预制混凝土构件质量稳定。
参考文献
王晓锋,韩素芳,刘刚,徐有邻.混凝土结构实体强度检验的注意事项[J].混凝土,2005,(3).
陈国忠等.北京市商品混凝土搅拌站的质量管理浅析[J]．混凝土,2002,(4).