项目管理论文--从质量通病谈清水混凝土的质量控制

张珂侯磊

摘要：清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。本文项目管理论文将详细介绍清水混凝土的质量标准及其施工中常见的质量缺陷，从模板体系的设计、制作与安装到钢筋控制、混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
关键词：混凝土质量缺陷模板工程钢筋控制养护成品保护
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，尚无明确的质量标准和规范。而清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，限于国内施工单位技术水平参差不齐，而且清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及其施工中常见的质量缺陷，从模板体系的设计、制作与安装到钢筋控制、混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
    1 清水混凝土的质量标准
我国现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》尚无清水混凝土的规定，大多数企业结合工程特点，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制订企业的清水混凝土外观质量的内控标准，主要内容有：（1）框架梁、板、柱轴线通直、位置准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。在外形尺寸上，尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 -2002）的要求。
2 常见的质量缺陷
通过对清水混凝土面层质量缺陷产生的原因分析，常见的质量缺陷可分为三类：模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷、钢筋工程引起的质量缺陷、混凝土工程引起的质量缺陷。
2.1　模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷
　　2.1.1模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。
2.1.2支模的影响。模板板面材料不符合板材厚度偏差的要求、模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。
2.1.3模板拆模的影响。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模拆除过迟，混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。
2.2　钢筋工程引起的质量缺陷
　　2.2.1钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。
2.2.2钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。
2.2.3钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身裸露在周围环境中，没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。保护层不均匀，或者保护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。
2.3混凝土工程引起的质量缺陷
　　2.3.1混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。
2.3.2混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎；不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。
2.3.3混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑顺序的影响采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。
    3 清水混凝土施工质量的预控措施
一般认为，清水混凝土即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡，模板拼缝痕迹具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。
3. 1 　模板
模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。
3. 1. 1 模板设计
模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。
3. 1. 2 　模板制作与安装
模板拼缝要求严密，拼板前，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，在柱模阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。对钉眼问题的处理，板面与木枋的沉头木螺丝连接，若采用正面木螺钉，应沉入板面1mm 左右，上用腻子补平，但混凝土表面仍可见钉头痕迹；若采用背面木螺钉即反钉方法，应保证钉头控制在面板下2 mm 左右，其效果比采用正面木螺钉理想。
3. 2 　钢筋
3.2.1钢筋的加工与制作
入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。
3.2.2 钢筋控制
（1）专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎。钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；
    （2）严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制；
（3）关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板；
（4）保护层塑料卡环要进行选择试验，试验内容其一是检查颜色是否返青灰色；其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。
3. 3 　混凝土
3. 3. 1 　原材料控制
1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比。
2）选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。
     3. 3. 2 　混凝土浇筑控制
（1）落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；
（2）根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在140～180 mm ，达不到要求，混凝土必须退回；
（3）加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在45～60 min内，达不到要求，混凝土必须退回；
（4）浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子（含保护层浮浆），钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；
（5）墙柱模板就位后，在底部做5 cm 厚1∶2. 5 的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；
（6）混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500 mm ，现场以500 mm进行控制，做500 mm间隔的标尺杆，振动棒间距不得大于500 mm。浇筑完第一层500 mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面，振动间距应减小；
（7）楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；
（8）窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300 mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；
（9）混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度< 20 mm。
3. 3. 3 　混凝土养护
养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。
3.4 表面缺陷修补
3.4.1尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大，其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥拌制水泥浆体，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。
3.4.2成品保护
（1）后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构；
（2）混凝土拆模后立即进行养护，在混凝土交工前，用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条保护。
随着建筑市场竞争的日趋激烈及施工工艺水平的提高，清水混凝土工艺在房屋建筑工程中越来越被广泛应用。我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化，标准化程度不高。所以清水混凝土施工必须有严格的分工，各个工序的预控，保证清水并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式管理，狠抓全过程。只有这样才能保证清水混凝土达到预期的效果。真正实现绿色建筑在工业与民用建筑中的快速发展。

参考文献
[1] 建筑工程清水混凝土施工技术规程（DB11/T464-2007）[S]
[2] 杨文旻谈一评浅谈清水混凝土[J]《工业建筑》 2009年S1期
[3] 杜庆林浅议清水混凝土墙面的质量通病治理问题[J]《山西建筑》 2010 第28期