简述300MW机组磨煤机冷-热风门故障分析及解决方案

所属栏目：矿业论文
发布时间：2012-05-07 10:45:32  更新时间：2012-05-07 10:53:28

　　摘要：通过对300MW机组磨煤机冷，热风门控制系统故障的调查分析，并制定了相应的解决方案，改进后的控制系统能正常投入，效果良好。

　　关键词：300MV;磨煤机;故障;改进

　　0、引言

　　江西贵溪发电有限责任公司(厂)二期工程装机容量为2×300MW机组，锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。主要辅机磨煤机由北京电力设备总厂生产，型号为ZGM95N中速磨，每台炉配备5台磨，在设计煤种下为4用1备。每台磨煤机各配备一台冷热、风气动隔绝门控制系统，一台机组一共10台气动隔绝门。

　　1、机组冷热风门现状

　　江西贵溪发电有限责任公司(厂)二期磨煤机入口一次风分为冷风、热风，在冷风道上设置了冷风隔绝门、冷风调节门：在热风道上设置了热风隔绝门、热风调节门。冷风隔绝门是在磨煤机内温度高时开启，通过冷风调节门来调节风温;热风隔绝门的作用是在停磨时隔断热门，当磨煤机内着火时，快速切断热风，防止磨煤机内煤粉发生爆燃。在启停磨煤机时，冷、热风隔绝门操作非常频繁。机组安装时为气动插板式隔绝门，示意图如下：

　　1、插板门2，3、开，关门行程反馈开关 4、风道 5、开关门汽缸

　　6、锁紧凸轮 7、锁紧汽缸 8、锁紧，解开行程反馈开关

　　投产后不到半年，就发现存在很多问题，在运行人员启停磨煤机的时候，经常出现远方无法操作，就地控制部分和阀门本体部分出现故障率都很高，经常需要检修人员去就地手动操作电磁阀机械按钮，手动操作次数非常频繁，严重影响磨煤机正常运行和给煤机的出力，确保机组的负荷控制已成当务之急。

　　2、冷、热风隔绝门故障分析

　　2.1    冷、热风隔绝门安装存在一定问题，风道漏风、漏粉现象比较严重，常常会引起热工控制信号故障;就地控制柜按钮、指示灯、管路、电缆皆积灰严重;

　　2.2    就地控制回路电缆的布置存在问题，电缆离风道太近，在安装初期没有考虑到冷、热门风道的漏风和粉尘等外界原因，特别是热风道的高温导致就地大部分电缆已被高温氧化掉，粉尘又常对电缆造成短路现象，严重影响热工控制信号的连锁动作;

　　2.3    就地的反馈装置存在很大的问题，常常出现连杆不到位或假到位现象，严重影响热工就地信号正常判断(开、关门信号和开锁、锁紧信号);

　　2.4    就地行程开关故障比较多，因就地的环境比较恶劣，在温度高和粉尘大的情况下，经常会出现信号故障;就地磁接近开关虽耐高温，但极容易受到积灰的影响，导致到位信号误发，且反馈连杆弹簧为内置式，受热容易发生变形，影响弹性，造成不到位。行程开关经常因高温损坏或卡涩造成行程不到位;

　　2.5    冷、热风隔绝门的汽缸时常发生卡涩或串气现象，不能正常动作;反馈连杆上的多余零部件，也会影响反馈信号;反馈连杆长期受热，表面以及连接处已烧黑，甚至存在形变，影响反馈显示;

　　2.6    就地控制柜的安装位置布置不好，离磨煤机太近，振动大，环境差，对热工控制信号有很大的影响。特别是就地控制柜内部的接线端子、元器件、电磁阀等，积灰多，严重影响控制回路，甚至造成短路，烧坏电缆的现象;

　　3、制定改进对策

　　针对现场出现的这些主要问题，成立了技术改造小组，经各专业研究讨论，确定了相应改进措施，具体如下：

　　3.1、重新布置电缆走向，在远离风道50CM处重新布置了槽盒和更换耐高温电缆，避免了风道高温对电缆的损坏;

　　3.2    控制柜全面清灰，有漏灰的地方进行封堵，有效的防止了粉尘对控制的干扰;

　　3.3    经过多次改造反馈连杆和行程开关安装位置，有效的降低了高温环境对行程开关的影响，如下图：

　　(a)改造前 (b)改造后1、弹簧2、传动连杆 3插板门4、加装的传动装置

　　在改造前，反馈连杆短，到热风道距离只有30CM，行程开关和反馈弹簧容易受高温损坏变形，在此基础上，对症下药做了技术改造，加装了一个40CM的传动装置，大大延长了传动距离，使传动部分总长达到了70CM，避免了热风对反馈装置的影响。

　　3.4    就地使用的到位行程开关，由原耐高温磁接近开关改为耐高温带拐臂的行程开关，控制电缆套好蛇形管和接头，并在接头处加密封圈和包上胶带防止进灰，有效的防止了粉尘进入开关内部：

　　3.5    机务专业解决汽缸本体故障，取消连杆上多余的压块，减少机械卡涩现象，并检查处理有串气或漏气的气缸;

　　3.6、更换了控制柜上控制按钮和指示灯，并更换了密封效果更好的门锁，实现了就地和远方DCS正常操作;

　　4、改造效果

　　通过以上的技术改造，江西贵溪发电有限责任公司(厂)二期#5、#6机组磨煤机冷、热风隔绝门实现了就地控制柜和远方DCS上的均能正常操作，经过一年的运行观察，缺陷率由改造前的每天发生几次到现在每月偶尔一次，大大降低了设备的故障，减轻了维护人员的工作强度，带来了显著的环保效益和经济效益。

　　5、总结

　　磨煤机冷、热风隔绝门技术改造成功后，从根本上解决了磨煤机冷、热风隔绝门长期故障率高的问题，减轻了维护人员的劳动强度，而且极大地改善了现场环境，节约了生产的成本，提高了重要设备安全、经济运行性能，达到了节能、低碳、环保的目的。

　　参考文献

　　[1] 江西贵溪发电有限责任公司(厂)磨煤机冷、热风隔绝门说明书

　　[2] 赵学斌 电厂磨煤机入口热风隔绝门改造 维普网 2007

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