简述钢管砼柱、核心筒高强砼施工方案

一、工况

仁恒滨海中心（B标段）工程位于珠海市情侣南路以西，规划路以东，粤海路以南，拱北口岸以北的沿海地段。拟建4栋25~34层高档住宅。每栋楼设有20根Φ1200的钢管柱，外包150mm厚钢筋砼。从基础底板至地上3-5层。每根钢管柱长27.95~44.75m。管内为C60砼，钢管柱焊缝设计为二级。采取分层吊装，分层浇筑砼，每段钢管柱砼浇筑高度不大于6m。每栋楼有2个核心筒，从基础底板至顶。

楼号	楼层（F）	核心筒砼标号	钢管砼柱砼标号
B1、B2、B3楼	-3~2	C60	C60
	3（转换）	C60	C60
	4~8	C60	无
	9~16	C55
	17~24	C50
	25~顶	C45
B4楼	-3~5	C50	C60
	6（转换）	C50	C60
	7~8	C50	无
	9~17	C45
	18~顶	C40

二、施工前准备

1、钢管砼柱施工前准备

管柱吊装前需将超声波检测用的声测管布置在钢管内。选用内径50mm，外径60mm的镀锌钢管作为声测管。各段声测管宜用外加套管连接。
每根钢管柱内在砼浇筑前埋设3根声测管，按等边三角形布置，声测管之间应保持平行。在长度方向每隔2m设置焊接点，与钢管柱焊接牢固。管的埋设深度与柱底齐平，管底部50mm处用丝头封死底管，管的上端应高于钢管柱顶表面300~500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。并检测管之间连接严密，防止砼进入管内引起堵塞。

在钢管砼施工前，进行钢管砼1:1现场模拟试验。以验证浇筑工艺及砼浇筑质量。满足设计要求后方可进行正式工程的钢管砼施工。

2、核心筒砼施工前准备

a)钢筋绑扎。钢筋绑扎施工完，经监理验收合格后才可进行下道工序施工。
b)模板施工。模板支设符合设计要求，垂直度、平整度、模板接缝等满足施工要求。
c)清理。模板支设完后需将锯末等垃圾从墙柱清理口用水冲出，保证墙板内无杂物。
d)湿水。浇筑砼前应对模板内侧进行洒水湿润，防止砼浇筑后形成麻面。

3、技术交底

本工程钢管柱C60砼、核心筒C50~C60砼为高强砼，施工班组的技术能力对砼的浇筑质量起关键作用。浇筑前，项目部召开技术交底会议，管理人员及施工班组的所有人员均需参加，由技术部对砼的浇筑、养护要求做好明确的技术交底并由施工员对班组进行书面交底。

三、砼配合比要求

1、原材料要求

配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：

a)应选用质量稳定,强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
b)对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)的规定；
c)细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标应符合现行行业标准<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定；
d)配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；
e)配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。

2、配合比要求

a)高强砼的配合比应根据施工工艺要求，充分考虑施工运输和环境温度、钢管与木模板材质不同等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。砼配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂；
b)C50、C60高强砼配制强度不应低于设计要求的强度等级值的1.15倍，以满足强度保证率的要求；
c)配制高强砼的水胶比（重量比）宜采用0.25~0.42，配制C60砼所用水泥量不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%~1.5%，粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，天然沸石岩粉不宜大于10%，硅粉不宜大于10%。宜使用复核掺合料，其掺量不宜大于胶结材料的50%；
d)砼砂率宜为28%~34%，当采用泵送工艺时，可为34%~44%；
e)砼坍落度控制在120~200mm。

四、砼的运输

砼搅拌站使用砼搅拌车把砼运送至工地现场，现场短距离运输可利用劳动车。装料前应清除运输车内积水。砼运至现场，卸料前快速转动罐车拌筒2~3分钟，并保持10圈以上的转动。每车砼运至工地现场需在1小时左右用完。

五、砼的浇筑

1、钢管柱砼浇筑

钢管柱内砼浇筑采用人工下料砼和泵送浇筑两种。人工下料砼浇筑，需要塔吊将料斗内砼吊至钢管柱边上的操作平台上，再利用铁铲进行人工下料砼浇筑；采用泵送浇筑，泵送高强砼时（-1层及转换层，层高大于4m），输送管路的起始水平管段不应小于15m。泵管出料口需接2~3m软管下至钢管柱内进行砼的浇筑。保证砼自由倾落高度不大于3m。
砼入管前不应超过砼初凝时间，同一施工段内砼应连续浇筑，当必须间歇时，间歇时间不得超过砼初凝时间。为了防止上层钢管柱焊接时长生的高温影响砼质量，砼浇筑至钢管上端口400mm处停止浇筑，最后一层浇筑至柱顶。
管内砼浇筑应达到密实，无脱粘、无离析现象。

2、核心筒墙砼浇筑

采用泵送法分层浇筑，浇筑层高度一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过500mm（现场可用皮数杆控制，手电筒照射，肉眼观察）。浇筑前墙根部先灌一层厚度为50mm的与砼强度等级相同的水泥砂浆。下落自由高度超过3m时，需采取措施设溜管。

3、钢管柱外包150mmC40砼浇筑

采取塔吊吊运料斗（出料口加“斜嘴”如下图），分节浇筑砼。每节浇筑高度1.5m，浇筑至环梁底部20~30mm。
由于外包厚度为150mm，且设置Φ16@200钢筋，空间小，砼浇筑难度大，故采用C40细石砼施工。

五、砼的振捣

要求振捣手有3年以上的振捣经验，并经过培训，有样板墙、柱振捣的实际经验才能上岗。
高强砼必须采用振捣器振捣，每次振捣时间不应少于30s。振捣器不得贴近钢管内壁。振捣点距离加密保持在300mm左右，垂直点振，点与点之间有效半径应重叠。上层砼振捣需进入下层砼内200mm。禁止一个点上长时间振捣。

振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得漏振。浇筑时注意模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞。发现问题及时整改处理。对于钢管柱，振捣时注意对钢管内声测管的保护。
钢管柱外包150mm钢筋砼，由于内部空间狭小，需要采用附着式振动器进行表面振捣，确保砼浇筑密实。

六、砼表面清理

钢管柱砼浇筑完后，表面会有气泡排除，并在砼表面泛起浮浆，在砼初凝前将浮浆舀出，并在砼终凝后，下次浇筑前将砼表面凿毛至外露石子。上层砼浇筑前先灌一层厚度为100mm的与砼强度等级相同的水泥砂浆，增加施工缝的粘结和防止自由下落的骨料产生弹跳，再按程序浇筑砼。
对于核心筒剪力墙，砼浇筑完终凝后，下次浇筑前将墙根部砼表面凿毛至外露石子。

七、砼的养护

钢管砼养护比较困难。砼浇筑完初凝后终凝前及时进行浇水，并用塑料薄膜覆盖养护，养护日期不少于7d。
核心筒剪力墙高强砼浇筑完拆模后，必须立即养护。本工程核心筒剪力墙高强砼采用养护液养护，养护时间不少于7d。

八、钢管柱C60砼超声波检测

1、检测依据

《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
《超声波法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21:2000）

2、钢管砼检测数量

本工程钢管砼进行全数检测。现场每根钢管柱每层均做全数超声波检测。

3、钢管砼检测时间确定

钢管砼浇筑后，砼强度达到设计强度70%以上（7-10天左右）即由第三方进行检测。

4、声测管处理

声测管在检测工作完成后灌浆封堵，灌浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力1.0~2.0Mpa，确保声测管内水泥浆密实。

九、钢管柱C60砼强度检测

钢管砼超声波检测完成后，钢管砼施工至最后一层，每栋楼各抽芯检测3个试样。