浅谈商品砼的质量控制

　　摘要：商品混凝土的出现,大幅度提高了劳动生产率,进一步节约原材料、降低生产成本、提高质量保证率、节约施工用地和保护施工环境。它成为建筑工业化的重要标志。目前,我国的商品混凝土产量、质量等各方面仍处于发展阶段,提高商品混凝土的质量控制尤其重要,本文结合济南二环东路高架桥工程施工情况对商品砼的质量控制浅谈一些控制措施。

　　关键词：商品砼质量控制

　　1 选用的优质原材料

　　混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

　　2 商品砼生产前期管理措施

　　2.1加强原材料的管理

　　2.1.1 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

　　2.1.2 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

　　2.1.3各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

　　2.2混凝土配合比设计

　　2.2.1 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能，确保工程所需的耐久性。

　　2.2.2 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

　　2.2.3 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

　　2.3混凝土配合比管理

　　2.3.1结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

　　2.3.2 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

　　3 过程控制措施

　　3.1强化生产过程质量控制

　　3.1.1 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

　　3.1.2确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

　　3.1.3加强过程检测。在生产过程中，试验人员应检测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

　　3.2加强施工现场的技术管理

　　3.2.1 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工人员，使施工人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

　　3.2.2 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

　　3.2.3 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

　　3.2.4 为控制好施工现场混凝土质量，项目部试验人员现场值班，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

　　3.3加强质量检验

　　质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

　　3.3.1 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

　　3.3.2 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

　　3.3.3加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。