浅谈负弯矩预应力筋的张拉与压浆施工工艺

2.2波纹管预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道要平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。定位钢筋按100cm设置，将定位钢筋焊牢在主筋上，然后将波纹管从定位钢筋骨架中穿过，波纹管接头处用接头管(一般大于波纹管0.5mm)将波纹管用胶带缠住，最终达到管道牢固、接头密合，弯曲圆顺，所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接要确保其密封性。当波纹管的安装与钢筋发生干扰时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。

2.3浇筑砼前要派专人对管道进行仔细检查，尤其要注意管道是否被电焊烧伤。

3、预应力筋的加工和安装

3.1钢绞线切割时，要在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎，切割要用砂轮机，不得使用电弧，且要使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。

3.2安装预应力筋前先对孔道进行检查，防止堵孔或串孔现象发生，具体方法是用通孔器进行检查。

3.3穿束前要清除喇叭管内的杂物，穿束时，将每一束的各根预应力筋编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。

4、预应力筋的张拉

4.1张拉前准备工作

4.1.1张拉前张拉设备必须经由国家主管部门授权的法定计量技术机构进行标定，若千斤顶使用6个月或200次则应进行校验。

4.1.2锚具安装正确，墩顶现浇主梁接头砼强度达到95%。

4.1.3施工现场设置确保全体操作人员和设备安全的预防措施。

4.2理论伸长值的计算

△L=PPL/APEP

式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N)

L——预应力筋的长度(mm)

AP——预应力筋截面面积(mm2)此处取140 mm2

EP——预应力的弹性模量(N/ mm2)此处取1.95×105Mpa

预应力筋平均张拉力：PP=P×[1-e(-kx+μθ)]/(kx+μθ)

式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N)

P——预应力筋张拉端的张拉力(N)

x——从张拉端至计算截面孔道长度(mm)

θ——从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角和(rad)

k——孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数，此处取0.0015

μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，此处取0.25

L实=100%-20%+(20%-10%)×2，在张拉完成后，实测伸长值+初应力以下的推算伸长值与理论伸长值之差必须控制在±6%以内。若超出范围则暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。

4.3张拉程序：0→初应力(10%бk)→20%бk→бk(持荷2min锚固)。бk为张拉时的控制应力，含预应力损失值。张拉采用双控，在控制应力值的同时，要检测张拉到10%、20%、100%时的伸长量，计算伸长值。实测值与理论计算值的误差要控制在6%范围内，符合要求后锚固。如不符合规定，则应查明原因，并及时处理，张拉满足要求后锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

4.4张拉原则：接头砼达到设计强度的95%时方可张拉预应力钢束。钢束T3采用两端张拉，T1、T2采用单端张拉，张拉顺序为T3、T2、T1号钢束，对称单根张拉。钢束张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核，钢绞线张拉锚下控制应力δcon=0.75fpk=1395Mpa。

4.5操作步骤和方法：

4.5.1固定锚具。特别注意使锚固面与钢绞线相垂直。

4.5.2将张拉用的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入钢绞线之间。夹片嵌入后，用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，夹片外露预应力筋长度整齐一致。

4.5.3安装千斤顶。将钢绞线穿入千斤顶内，，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安放工具锚，将钢绞线夹紧。为便于松开工作夹片，工作锚内壁可涂少量润滑油。

4.5.4使顶压油缸处于回油状态后，张拉缸供油，开始张拉，同时注意工作锚和固定端锚具，使夹片保持整齐，张拉到初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。

4.5.5按规定程序张拉至规定换算的油表值，测量钢绞线的伸长值以校核应力。

4.6注意事项

4.6.1张拉时，两端千斤顶升降速度大致要相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作在两端同时进行。

4.6.2顶压过程中注意工作锚的夹片移动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，用小钢针插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，去除夹片，找出原因后重新张拉。

三、孔道压浆

1、压浆前的准备工作