试论建筑工程施工质量管理与控制

工程质量是工程建设的关键,而工程建设过程就是质量的形成过程，它是一个涉及面广而复杂的综合过程。一是环境影响大。诸如决策，设计、材料、机械、地形，水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等。二是整体性强。工程建成后，不可能像其它工业产品再拆卸或解体开来检查其内在质量，即使发现质量问题，也不可能“包退包换”。三是生产过程直接影响工程的整体质量。工程在施工过程中，由于工序交接多，中间产品多，隐蔽工程多，若不及时发现问题，及时纠正，只能是“死后验尸”。四是受系统因素变异影响大。工程建设过程中使用材料规格、品种、性能有误，施工方法不妥，机械、仪表故障等均会影响工程质量。五是产品位置固定，结构类型不一，建设周期长。正是基于上述特点，对工程质量更应加倍重视，严加控制，并将质量控制贯穿于建设的全过程，使每道工序的质量都得到有效的控制。

二、施工过程质量监控管理

2.1 施工过程质量监控的作用与目的。

施工过程的质量监控是现场质管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，能控制工程质量达到预期的目标，有利于促进工程质量不断提高，有利于降低工程成本。

2.2 施工过程质量监控的范围及重点。

①学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节。图纸是施工的主要依据，因此，在施工前必须认真阅读，了解设计愈图，因为一个不符合设什的产品是没有什么质量可言的。然而，我们按图施工是建立在学习与会审的基础上，要把学习与会审结合起来。会审不是简单地审查图纸差错，还要考虑是否有利于施工。在些场合下，虽然设计是符合规范的，但由于施工较困难，为保证施工质量，需对设计进行适当的优化，以保证工程质量符合规范的要求。

②对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节。原材料、半成品、成品的质直接影响工程质量，因而要对它进行监控。不仅要检查进场实物，还要检查质保书，看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求，对钢材、水泥、防水材料等还要根据规定做复试。对易碎、易潮、易变形、易污染的物品在运输、堆放、安装过程等环节亦要进行监控。

2.3 抓分部、分项工程质量是质量监控的主要环节。

分部、分项工程质量是单位工程质量的基础，因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。在按图施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重点应放在抓规范、规程、规定施工，在施工过程中按工序进行控制，出现问题应立即纠正，把事故苗子消灭在施工过程中。监控应贯穿于施工全过程。交工前的产品保护，也是一项不容忽视的监控目标。

2.4关键部位、薄弱环节是质量监控的重点。

单位工程的关键部位与薄弱环节是根据工程对象和队伍素质决定的，如框架结构中的梁、柱是关键部位，混合结构中的砌体和预制楼板安装是个关键部位，在装饰工程中，如大面积水磨石地坪，外墙大面积贴面砖，或内墙大面积贴墙纸等都可作为关键部位。薄弱环节有两种含义：一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点控制;二是易发生问题的部位，如轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰碴、砌体粘结率差、预制板轧缝，以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。对关键部位、薄弱环节的重点控制，只要方法对头、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。

三、工程具体质量管理措施

3.1 基础工程。

施工过程中，应检查基坑土质是否与勘探一致，基坑支护方案是否安全合理;基坑排水是否通畅;深基坑支护措施必须考虑当边坡或挡墙处有汽车行走时，要另有安全防范措施;深基坑顶部要有观测点，控制坡顶位移;桩基与基础完成后，按规定进行复测标高轴线，如需要移交上部施工单位时要**交接手续，各方签证。深基坑要及时检查支护结构位移状态，及时做好基坑排水确保基坑稳定，大体积浇灌混凝土时严加控制体内温度变化，施工单位应提出切实可行的施工方案。预留好上部结构的连接插筋，复查插筋、底部锚固钢筋的位置、直径、数量、搭接长度等。

3.2 梁板柱工程。

(1)模板。应逐层复查轴线位置、标高、梁、板、柱断面尺寸是否与设计相符。模板的拼制缝隙是否严密，封堵措施是否得当，支顶是否牢靠;支撑底部受力是否均匀;模板变形后未经修理不得使用。浇注混凝土前必须将模板内侧冲水清洗，清除模内垃圾，严格规定拆模时间。特别是悬挑结构的拆模时间，一般梁板结构可以先拆侧模，后拆底模，拆模时注意保护好棱角，防止缺棱少角。

(2)钢筋。应对进场钢筋要查验合格证，严格见证取样制度。杜绝使用不合格钢筋。钢筋绑扎后要及时查验钢筋规格数量、位置锚固长度、接头位置、焊接点，要按照图纸校核，做好钢筋隐蔽记录，混凝土浇灌前仔细检查垫块、马凳是否垫好，遗漏应补充到位。在板筋上行走应搭设人行跳板;重点检查钢筋骨架十字接头、端部接头的钢筋锚固长度，钢筋间距能否保证混凝土的浇灌，对有抗震要求的构件要确保梁柱的钢箍弯钩135°，梁柱钢箍抗震间距要符合设计或规范的规定。

(3)混凝土。应严格控制原材料，对商品混凝土要随运输距离远近及泵送楼层高度进行调整。根据不同情况，管理人员要及时调整搅拌时间，严格控制外加剂，灌注混凝土前要再一次重点核实钢筋位置、保护层厚度，对漏放垫块、踩筋偏位、扎丝脱扣等要及时整改;倾倒混凝土落差过大时要采取措施，可用尼龙袋缓冲，落差超过3m时，要设下料串筒，避免混凝土离析。根据我们以往的经验，控制好振捣间距，振捣必须确保表面出浆在钢筋密集处应改用人工插钎振捣或采用带刀片的振动棒振捣，停振时间不能超过混凝土的初凝时间，超过时必须留施工缝。当气温>25℃时，停振时问不能超过2—3h，在施工缝处灌注混凝土，必须先将原有混凝土表面凿毛，清洗干净后，才能继续浇灌。同时加强对混凝土的养护，防止过早拆模，一定要保证混凝土有足够的强度再拆，拆模后要对混凝土及时洒水养护不少于7d。高温天气还要适当延长养护时间。

3.3 砌体工程。

由于要保护耕地、节约能源、防止污染，很多地区框架结构的填充墙禁用红砖，改用硅酸盐加气混凝土轻质墙体或灰砂砖、粉煤灰砖硅酸盐加气混凝土轻质墙体、多孔砖、煤渣砖等。由于砌块供应紧张，蒸养完毕立即运到工地，施工存放期未到1个月，砌块散热收缩不够，且只砌筑时才浇水;湿润不够，收缩率大，使用后砌体易收缩，导致墙体开裂;砌块表面疏松，收缩大，砌体灰缝不密实，山墙接缝多，形成空头缝，雨水易于浸入;留槎不规范，很多管理人员误认为纵横墙交接处已有拉结筋，施工时为图方便，连直槎都没有就直接砌筑。砌筑加气混凝土粉煤灰砖，砌块在砌筑前3d要求浇水湿透，砌墙时要对好灰缝按序错开排列，留出门窗位置防止任意砍砖;砌墙时铺灰不宜过长，严禁使用隔日砂浆，严格控制砂浆配合比;砌筑时要保证砂浆饱满，及时刮缝，对砌块的组砌情况随时检查，及时纠正错排错放，按设计要求留槎并埋设拉结筋。隔墙顶部应用立砖斜砌挤紧，顶部严禁砌片砖，砌体灰缝一定要横平竖直。垂直缝要灌浆或挤浆砌在局部承压处，如端支承处宜用混凝土垫块或小砖砌，确保墙面的平整度、垂直度符合验收规范。保护砌块，减少棱角碰伤损坏。

3.4 楼地面工程。

有些施工单位对主体结构非常重视而忽视楼地面工程，认为不涉及安全，实际上楼地面的质量好坏直接影响使用。常见的质量通病有：粉刷层空鼓、面层起皮、起砂;厕所厨房的地面无坡度;地面基层下填土未夯实;地砖砂浆不饱满;厕所浴室地面漏做防水层等。用水泥砂浆将楼地面抹平压光(配比按设计要求)，确保不起砂、不起皮、不空鼓、不龟裂，楼地面施工时，如出现泌水现象，严禁表面撒干水泥;楼板预留孔洞。不得任意剔、凿、封;预留孔必须用细石混凝土堵实;卫生间、浴室、厨房地面楼面要找好坡度，流向地漏;卫生问、浴室、厨房地面的防水层要作灌水试验。

四、结语

总之，一个合格的建筑产品是实施质量管理的结果，质量管理是关键和核心，只有做好建筑工程施工质量策划和施工质量控制，才能取得预期的质量结果，同时创造较佳的经济效益和社会效益。