浅析工民建施工中混凝土质量控制

由水泥和骨料组成的混凝土，其强度与水泥标号、骨料强度有密切关系。一般情况，配制混凝土用的卵石或碎石强度均比普通混凝土的强度高得多，所以，影响混凝土强度的主要因素是水泥标号所决定的水泥石强度，当配制某一混凝土标号时，在水泥标号一定的情况下，影响混凝土强度的主要因素是水灰比，水灰比越小，混凝土强度越高。影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比。

二、加强混凝土质量控制

1.预防混凝土缺陷的发生

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第28d进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定;同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28d强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28d有试件测验后再定。

2.抓好工地试验室的工作

混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。建立健全工地试验室，为了能够达到质量控制的各项指标，必须建立和健全工地试验室。完善的工地试验室体系应该包括自检试验室、监理试验室和监督试验室三级模式，以适应自检、监理和监督三级质量管理体系。自检试验室主要职能是施工单位科学地指导施工和质量自检;监理试验室是监理对工程质量进行有效的数据控制的主要工具;监督试验室主要是政府对整个工程进行有效监督的工具，为政府监督提供质量抽检、质量评定，处理质量事故和评价监理工作的依据。工地试验室应根据承担的任务和规模配备适应于工程所必需的试验人员和试验仪器、设备。确保试验数据的准确性，完善的试验室仅是进行试验的一种工具，试验数据的准确性和真实性还在于试验人员是否严格按试验规程进行操作及有关负责人是否以真实的数据为依据。不准确的数据不能反映工程的客观质量，甚至在工程质量问题上作出错误的结论，因此，控制试验室数据的准确性是非常必要的。提高试验数据的代表性，试验数据的代表性是衡量工程质量的一个重要方面，它要求所检测、试验的数据能够真实地、客观地、全面地反映被检项目的整体工程质量，避免以偏盖全。

三、保证混凝土质量的注意事项

1.模板

成型混凝土时所使用的模板必须符合混凝土工程施工验收规范的要求。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求;模板接缝应严密，不得漏浆。

2.材料

水泥品种的选择目前我国常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，其中以普硅水泥和矿渣水泥用量最大。从抗碳化的角度来看，当混凝土配合比相同时，硅酸盐水泥的抗碳化能力最好，其次是普硅水泥，其它水泥相对较差。考虑到国内的情况，建议在选择水泥品种时可优先选用普硅水泥。除上述选择水泥的注意事项外，更重要的是所用的水泥必须有质量证书，并应按混凝土工程施工验收规范的要求对水泥的品种、标号、包装、出厂日期进行验收，当对水泥质量有怀疑时，应提出进行复查试验。保证保护层厚度的另一措施是钢筋的位置应准确，且在振捣过程中要保证其位置不变动。混凝土工程施工验收规范对保护层厚度，钢筋骨架的偏差都有详细的规定。诸如这样的构件，即使施工时不出现事故，在使用过程中也要出问题，其使用寿命是不会满足工程使用要求的。以上虽然都是针对新的混凝土结构，但是对于旧的建筑物这些问题也具有实用的意义，特别是在对旧的结构进行外包混凝土加固时，上述任何一个问题都不应忽略。

四、确保混凝土的施工质量

一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前的质量控制、浇筑过程中的质量控制点和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。

1. 浇筑前的质量控制要点

对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。

模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。

2. 浇筑过程中的质量控制要点

对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，鉴定制度原则上每天都应根据原材料情况进行调整。

混凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。

对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作原送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。

检查振捣情况，不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。

竖向构件如柱、墙的底部，应先填5O-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝上的初凝时间为45min，终凝时间为12h。

五、结语

总之，混凝土的质量病害在施工中经常发生，在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，切实控制施工质量，只要我们在施工中能够掌握好控制要点，控制好每一个关键环节，混凝土的质量还是可以保证的。