高层建筑地下室模板工程施工技术

某经济适用房工程，由8幢22层高层建筑(剪力墙结构)及一层地下室(框架剪力墙结构)组成，高层部分结构总高度66.9 m。小区总建筑面积256448.48m2，其中地面以上222235.48 m2。地下室34213 m2，主要作为停车场的地下室，底标高为-5.900m，主要轴网尺寸为6.6m×8m。主楼部分相对应地下室布局复杂，轴线交错，地下室电梯井、集水坑众多且尺寸各异，造成模板施工作业难度大。

1模板选型

本工程地下室的剪力墙、梁、柱等主要受力构件采用钢木混合模板体系，支撑件采用覫48×3.5 mm圆钢管，厚18mm胶合板作为面板，50mm×100mm方木作为次龙骨，紧固件采用钢管扣件、U型卡及M12高强对拉螺栓。

在混凝土工程中，作为施工材料的关键，模板选用既要考虑施工成本，还要考虑混凝土成型质量。本工程采用胶合板作面板，一方面胶合板模板系统市场单价约19.5元/m2，而钢模板系统市场单价约21.5元/m2，造价较低;另一方面胶合板单块模板尺寸较大，容易锯裁，相对于钢模板，接头数量少，连接可靠，同时也可避免小连接件丢失，施工工艺更简单，混凝土外观质量更容易得到保证。

2地下室模板安装施工工艺

2.1底板

采用240mm厚砖墙做侧模板，电梯坑及集水坑侧膜采用120mm砖砌筑，表面上用1∶2水泥砂浆抹平，阴阳角抹成小圆弧或钝角，砖模为一次消耗。

2.2剪力墙

地下室的剪力墙位于筏板基础之上，正面施工较易，背面因临近边坡，作业面小;采用泵送混凝土浇筑，层高5.9m，墙体高，长度长，属于高、大体积混凝土，施工中墙体垂直度及水平方向的平整度不易控制，易出现墙体立面倾斜及扭曲、底部蜂窝、麻面、孔洞等现象，加大了模板支设和混凝土浇筑的难度。为此，该工程在传统剪力墙模板支设基础上进行改进，对内外剪力墙模板支设采取不同的控制措施。

2.2.1外墙

(1)剪力墙墙体采用18 mm原胶合板拼装，其中拉片为梅花形布置。2m以下水平距离450mm，竖向距离300 mm;2 m以上水平距离600 mm，竖向距离450 mm。

(2)地下室外墙对拉片中部焊止水片，钢管做支撑和夹具。

(3)钢模拼装时接缝相互错开，阴阳角根据排板尺寸制作定型模板。

(4)外墙模板拼装后支竖向立杆，再支水平钢管。

(5)采用双向4道控制线，即通过水平、竖向两方向分别控制墙体外形，同时又在两方向分别各设2道控制线，以确保剪力墙垂直度和平整度偏差在规范要求内。

(6)每道水平钢管均由2根覫48×3.5 mm钢管组成，钢管竖向和水平间距为450mm×450mm。

外剪力墙防水及保温层施工时搭设单排脚手架。

立杆采用钢管和扣件搭设，纵向立杆间距1.2 m，短横杆步距1.2m，纵向水平杆间距1.5m。在以上施工过程中，小于600mm的短横杆(支撑管)一次性使用。

2.2.2内墙

内剪力墙采用18 mm厚胶合板做大模板，50 mm×100 mm木楞做背杠，间距200 mm，覫12高强对拉螺杆(外套覫20PVC管)，间距600 mm×600 mm，浇筑混凝土时转动拉杆，便于拆模后取出重复使用。为保证墙体截面尺寸正确，两侧模板间设置预制混凝土撑头(间距1m)。

2.3框架柱

本工程框架柱模板采用18 mm厚胶合板，根据柱净高配置，钢管柱箍，间距≤0.6m。柱模板底部现浇板面抄平后用1∶2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，按放线位置钉压脚手板再安装模板，以防混凝土浇筑时跑浆烂根。

2.4顶板

楼板面板采用18 mm厚胶合板，50 mm×100 mm方木作次龙骨，间距不大于400 mm。钢管支撑架立杆间距不大于1.0m。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距不大于0.9 m，横杆步距不大于1.6m，扫地杆距地面0.2m。剪刀撑每隔15 m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾角为45°～60°。模板拼缝处用宽胶带封严。模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝。阴角单独配制阴角膜，阴角膜与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。

2.5框架梁

框架梁模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm方木作次龙骨，间距400mm。侧模及底模用覫48×3.5mm钢管配可调支撑，梁墙节点采用定型节点模板。对于高度不小于750mm的梁，预埋覫20PVC管，中间穿覫14对拉螺栓。待梁混凝土浇筑完毕后抽出拉杆，可重复使用。

3质量控制要点

3.1剪力墙

(1)按结构设计图进行剪力墙模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。

(2)安装前应弹出剪力墙的墙身线、洞口位置线及标高线。

(3)墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、洞口预留完毕，检查钢筋保护层厚度应满足要求。

(4)为防止组合式钢模板下口跑浆，安装前应抹砂浆找平层，但找平层不能深入墙身内。

(5)安装前应将组合式钢模板表面清理干净，刷隔离剂(不允许在模板就位后刷，以免污染钢筋及混凝土接触面)，涂刷应均匀，不得漏刷。

3.2柱

(1)成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜放找中。

(2)柱支模前须先校正钢筋位置。