高强度泵送混凝土的质量控制分析

Abstract: This paper introduces the characteristics of the high strength pumping concrete, and puts forward the control methods of the dry shrinkage crack, for your reference.

Key words: high strength pump concrete; quality; control; analysis

中图分类号:TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)

要消除高强度泵送混凝土施工裂缝的产生，应注意原材料质量的把关和混凝土配合比的设计。尽量选用低中水化热水泥，以降低水化热;采用高强水泥以减少水泥用量。根据情况，掺入粉煤灰等掺合材料，则可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，从而增强密实度，提高混凝土强度和耐久性，保证混凝土的拌合物的均匀性。泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。近年来，预拌高强度泵送混凝土在施工中广泛应用，收到了提高工效、节约施工成本的良好效果，但是，由于预拌高强度泵送混凝土有固有的收缩特性，且属于大流态性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。如何防治是施工企业值得关注的课题。

1 高强度泵送混凝土的特点

现阶段，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。

1.1 原材料和配合比

1.1.1 水泥用量较多。强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。

1.1.2 超细掺合料时有添加。为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。砂率偏高、砂用量多。

1.1.3 为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，高强度泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38%～45%。

1.1.4 石子最大粒径。为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1：2.5(卵石)、1：3(碎石)～1：4、1：5。水灰比宜为0.4～0.6。水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大;大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

1.1.5 泵送剂。多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。

1.2 工艺

混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。

每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。

混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。

2 干缩裂缝的防治

浇混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。

2.1 要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7天。

2.2 经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润此外，为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。

2.3 水化热引起裂缝的防治

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量。

2.3.1降低混凝土入模温度。

2.3.1.1 降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温;粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。

2.3.1.2 夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。

2.3.1.3 混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。

2.3.2 降低混凝土水化热。

2.3.2.1 选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。

2.3.2.2 利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。

2.3.2.3 掺入一定比例的粉煤灰。

2.3.2.4 掺入高效减水剂。

2.3.2.5 掺加缓凝剂。

2.3.3 掺UEA膨胀剂。掺入UEA膨胀剂，在最初14天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。

2.3.4采用二次抹压技术。混凝土大模振捣，表层刮平抹压1～2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

2.3.5 混凝土自然养护。

2.3.5.1 保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

2.3.5.2 保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的：a.减少混凝土表面热扩散，减少内外温度。b.延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15天。c.在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。

3 采用膨胀剂防治裂缝

现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌高强度泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合物中掺入一定量的UEA膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土。

诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝后浇带一次整体浇筑的结构，在施工中，我们采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下

养护14天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。这种方法在大体积混凝土中已广泛采用，效果十分显著。

4 结语

在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量;在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。高强度泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是高强度泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。

参考文献：

[1]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册(第3版)[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.

[2]GB50119，混凝土外加剂应用技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社.

[3]陈肇元，朱金铨，吴佩刚.高强混凝土及其应用[M].北京：清华大学出版社，2009.