浅谈梁柱节点处不同强度等级砼的施工

采取以上措施，其优点之一是方便施工，加快工程进度，缩短工期;其二是梁柱节点处为同一等级的砼，无需分别浇筑，没有施工缝，无薄弱环节，容易控制，质量可靠。但是由于采取以上措施，一是会增加工程费用，二是会增加设计人员的工作量，因此往往不太容易被建设单位(业主)及设计单位所接受和采用。在这种情况，施工单位只能按图施工，即在节点处柱与梁的砼采取分别浇筑的方法，这样不但给施工带来了困难，而且容易产生裂缝，下面结合我们在某工程上的施工实践谈谈认识和体会。

该工程为高层建筑，地下一层，地上21～24层，总高度为108m，建筑面积为30600m2，现浇钢筋砼框架一剪力墙结构，纵向的大跨度梁(18.5m)采用后张钢绞线预应力梁，尺寸为：b×h×L=600×950×18500mm，横向联系梁的尺寸为：b×h×L=400×1000×7800mm，楼板厚度为110mm。框架柱的直径为1650mm.圆柱的砼为C55，预应力梁及板为C30，剪力墙为C40，非预应力梁及板为C30，砼的等级较多，给拌制、运输和浇筑都带来很多不便，事前，我们进行了认真的讨论和研究，制定了详细的施工方案：

1、采用预拌砼(商品砼)，由搅拌站负责配合比的设计和试配，并提供商品砼。

2、砼熟料的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明砼的等级，送达现场后，由专人带领，将熟料卸入指定的砼泵车内，由砼泵输送到相应的结构部位，以防搞错。

3、节点处的砼遵循先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。

4、合理的布置泵车和泵管。即泵车的数量及位置;泵管的长度及走向，均根据砼的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，经过计算确定，避免随意性。

5、逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。

6、严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交待清楚，防止疏忽大意，影响质量。

7、加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面都用对讲机进行联络，发生问题及时处理。

由于采取了以上的措施，工程进展顺利，砼质量很好，外光内实，试块强度全部合格，监理和业主都很满意。然而，当主体结构施工到六层时，却发现下面有的楼层上的非预应力梁有少量的微裂缝，裂缝的部位多数发生在梁柱节点的高低砼交界附近。

经过现场察看，讨论分析，这些裂缝并非荷载作用下的裂缝，属于砼收缩性裂缝。裂缝宽度很小，属于微裂，不影响结构的安全使用，虽然微裂在砼中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。

混凝土的收缩分为干缩和自缩两种。干缩是砼中随着多余水分的蒸发、湿度的降低而产生体积减小的收缩。自缩是由水泥水化作用引起的体积减小。

根据该工程的实际情况，产生裂缝的具体原因分析如下：

1、梁柱节点处，砼的强度等级相差很大，柱为C55，梁为C30，相差5个等级，不同等级的砼，其水泥用量不一样，水灰比不一样，用水量不一样。直径为1650mm的圆柱，其体积大，类似于大体积砼，水泥用量多，产生的水化热高，高低砼的收缩有差异，所以在高低砼交界附近容易产生裂缝。