煤气鼓风机检测维修操作技术

所属栏目：机械论文
发布时间：2012-10-18 11:01:08  更新时间：2012-10-18 11:16:07

摘要：施工现场条件下煤气鼓风机进行检测的可操作性的维修处理方法。

关键词：鼓风机;检测要求;处理方法

Abstract: the construction site conditions of gas detection blower operational maintenance treatment method.

Keywords: blowers, Detection requirements; Processing method

2005年我公司承建检修的黑龙江建龙有限公司的煤气鼓风机是该公司的心脏设备，及时、正确、细致检修，使其在次投入正常运行对于焦化生产的顺利进行有着及其重要的作用。工程量主要包括：主机、电机、油站及油系统的检修工程。

一、 检修中参考资料及应执行的规范和标准

1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

4、《工业设备及管理工程检验评定标准》GB126-98

5、《HGJ1020-79化工厂离心式压缩机维护检修规程》

6、《SHS01008-92离心式主风机维护检修规范》

7、《离心式鼓风机说明书》

二、 检修内容及技术要求

(一) 拆卸前准备

1、掌握机组运行情况，备齐必要的图纸资料，了解工艺要求和安装使用要求，熟悉、审查施工图纸及有关技术资料。

2、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料，并运至施工现场。

3、对起吊设备检查，应符合安全规定。

4、备齐检修与试运行记录表。

5、**有关作业票，切断水、电、煤气源，符合安全检修条件。

6、拆除与机组连接的状态监测设备。

(二) 联轴器及地脚螺栓

1、 拆卸联轴器检验联轴节、叠片、内齿套、连接螺栓是否有磨损。

2、 检查机组对中情况，应拆卸前检查一次，安装完毕后再复测一次，并

做好记录。

3、 检查地脚螺栓、螺母是否有松动。

(三) 增速机拆检

1、 吊起上盖将转子(大、小齿轮)吊出，彻底用汽油或煤油清洗箱体，清

洗检查各零部件。

2、 清洗各轴承，并详细检查，轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬应结合

良好，检查合金表面有无气孔、夹渣、划痕、剥落、裂纹等缺陷，是否有烧毁的痕迹，轴承标记是否清晰。

3、 清洗齿轮对，检查是否有缺损、点蚀、剥落及裂纹等，检查轴颈是否光

洁，有无划痕。

4、检测箱体水平度，应在0.05/1000之内，各轴承的顶间隙、侧间隙应符合要求，轴承压盖紧力应符合技术文件要求，检查推力盘是否光滑、无划痕、裂纹、推力瓦无烧损，推力间隙应为0.2-0.3mm。

5、检测大小齿轮推力盘间隙应为0.3-0.5mm，齿侧间隙0.25-0.35mm,着色检查，齿轮啮合带应均匀。

6、清洗检测完毕，符合要求后，将轴承装好，吊入转子，紧好各零部件，再检查无杂物后方可扣盖。

(四) 风机的拆检

1、将各仪表接头拆下，吊风机大盖，仔细检查吊索等吊装工具将吊装导向杆装上，缓慢将风机大盖吊起，把轴承上盖打开，看是否做有标记，整齐放置一旁，在用专用吊装工具(平衡梁)将转子吊出，放到预先准备好的支架上，须小心、仔细、严禁碰撞。

2、将隔板吊出，清理流通到内的积垢、焦油等杂质，将气封取出并清洗，用煤油或汽油仔细清理转子，注意不要转子轴颈以及各个部位，清理轴承箱至无油泥、杂质。

3、清洗支撑轴承、支推轴承，检查有无缺陷，巴氏合金应无气孔、夹渣、划痕、剥落。看轴承(包括推力轴承)有无烧毁的痕迹，推力轴承与推力盘应接触均匀。

4、检测轴承各个间隙应符合技术文件的要求，推力间隙0.2-0.3mm。

5、将转子放入轴承上，检测转子轴颈，密封处叶轮处的径向跳动和圆跳动应符合技术文件的要求，若有严重超差的，应做动平衡试检，检测各密封处的间隙应符合技术文件的要求。

6、清洗检测完毕后，请质量专检人员验收后，方可扣盖，切记扣盖时不能吊入风机内任何杂物。

(五) 电机

1、 打开电机前后轴承，检查清洗。

2、 由电气专业人员检测电机绝缘防爆等情况。

(六) 附属设备

1、 将油站的油冷凝器、偶合器的油冷凝器作严密性检验，应符合设计要求。

2、 检查三通阀及其他阀门关闭、开启是否灵活、无阻塞。

3、 清洗滤芯、滤网。

4、 清洗油站及高位油箱，将里面油泥彻底清洗干净。

5、 检查清洗油管路。

6、 作油样化验，看是否需要更换润滑油。

(七) 用百分表校验联轴器，应符合要求。

三、试车验收

试车程序：电动油泵→电机→偶合器→增速器→鼓风机空运转→鼓风机负荷运转

1、开车前使油路、水路通畅，检查油压水压油量水量符合要求，电气系统调试合格具备试运行条件。

2、手动盘车，无卡阻等异常，启动电机连续运行0.5-1小时。

3、增速器试运转：连接增速器与电机的联轴器，脱开增速器与压缩机的联轴器，检查变速器应转动灵活、无异常音响，启动油系统，检查调整油温、油压，应符合说明书要求，对变速器单独试运转0.5-1.0小时，检查轴承温度、振动和齿轮啮合时的噪音，应符合说明书要求无异常情况。

4、空负荷试运转，连接好联轴器，全开压缩机出口阀门，放空阀、防喘振阀，入口阀门应微开，打开气体冷却器的进出水管阀门，盘车一次，检查压缩机转子的转动方向是否符合要求和机体内部有无磨刮声音，确认一切正常后方可试车，首先无负荷运行1小时，停车检查轴衬接触情况，并消除试车过程中所遇到的问题，然后无负荷运转8小时，检查水冷却系统、油系统、电器仪表、自控系统、附属设备、工艺管道应良好，无异常情况。

5、机组负荷试运转：逐渐开启进气管道上的节流门，直到完全打开为止，同时逐渐关闭出气管道旁通闸阀和开启出气管道上的闸阀，调节出气管道中的气体压力，机组严禁在喘振工况区域运行。如果发现进入喘振工况运转，应迅速手动打开旁通闸阀，使机组尽快脱离喘振工况区域运转，在额定负荷下连续运行8小时，检查各系统无异常情况，即为合格。机组停车时，逐渐打开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气管道上的节流门和出气管道上的闸阀，电机停车，记录机组惰走时间，转子完全停止运动后20分钟或从轴承箱流出的油温低于450时，方可停止电动油泵工作，切断冷油器的供水、排净、切断气体冷却器供水，排净积水，按照说明书要求有任何提到的情况之一者，应该立即停车检查处理。

6、试车合格后，将检修记录与试车记录交于有关部门，将设备交于生产部门，即可投入使用。