T梁预制外观质量预防及控制技术探索

Abstract: the appearance quality problem prefabricated T beam is one of the construction difficulties, this paper through the examples, this paper analyzes the cause of the appearance quality problem T beam reason, from the root, based on prefabricated T appearance quality improving beam of technical measures, such as strengthening concrete vibration control technology, and provide a reference for the similar project instruction.

Keywords: T precast beams; Beam appearance; Ofnon-vibrating concrete; Quality control

1. 工程概况

本工程为西摩兰桥项目，共有跨河主线桥1座，总长187.32m。根据NWA提供的当地水文计算资料，该桥拟定为6×30m，桥梁轴线与wag water river 河道中心线夹角为100度。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2.5%，纵断面位于R=3000m的竖曲线上;上部结构采用预应力钢筋混凝土T梁，先简支后结构连续;下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。考虑到地震的因素，全桥桥墩均设置桩系梁，以增加桥墩的横向稳定性。

2. T梁外观质量问题分析

从工程实践情况来看，气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”是造成预制T梁外观质量缺陷关键表现，而造成两个缺陷的原因是多方面的，有些原因为两者所共有，用关联图进行原因分析。通过结合实践，笔者总结造成T梁外观质量问题的原因分析，以为后续的预防和控制T梁外观质量而提供技术基础。

(1)通过现场提问调查得知，施工现场人员对于T梁外观质量控制技术的经验少，尤其是对于振捣工对T梁浇注顺序、分层厚度、振捣棒的插入深度、插入时间、重点振捣位置(共10个问题)的掌握情况不是很清晰。

(2)未设专人定时洒水。从预制梁场现场检查来看，T梁洒水养护时间间隔较长，达到七个小时才对预制T梁洒水养护一次，洒水时间显著不够，用手触摸梁体表面，感觉表面温度较高，且不是专人负责洒水。

(3)骨料未采取含水量测定。由于骨料含水率影响混凝土的施工配合比，若骨料含水率高，根据理论配合比进行混凝土配置时，必将导致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、减水剂用量偏多(相对理论配合比)，混凝土坍落度不达标，影响混凝土质量。同时施工现场并没有精确地控制用水量，较易导致混凝土出现离析现象，从而造成混凝土质量出现恶性循环。

(4)模板清理不净。从到预制梁场现场检查发现，对于部分梁所采用的模板，其模板内存存在较多杂质，这些都直接印象着混凝土的外观质量。

3. T梁外观质量预防与控制技术

通过以上的问题原因分析，针对预制T梁中存在着外观质量不好以及施工现场养护的问题，从原材料各项指标进行检测控制，尤其是对减水剂和水泥加强了有效控制，另外加强了T梁养生的技术措施，克服了收缩裂缝的问题出现，另外加强现场施工，特别是对于混凝土的振捣施工。在保证工程内在质量的同时，积极采取措施保证构造物的外观质量，主要从如下几方面着手：

3.1 从管理方面控制

(1)加强管理减水剂添加管理，减水剂提前准确称量，由专人添加，并加强随机抽取检验，以有效地保证混凝土质量稳定。

(2)针对施工人员对混凝土外观质量意识较差现场，从思想上以及行动上提供工人意识，对全体现场施工人员采取质量意识教育，实行每道施工工序采取现场技术交底。

(3)设立专门的砼外观质量检查小组，对每一次拆模的砼外观质量进行检查、评定，及时解决砼浇筑过程中存在的问题。同时对T梁外观质量检查结果，实行重奖重罚。

3.2 从材料方面控制

严格控制砂石材料的质量，生产碎石的石料必须是新鲜的岩石，石料抗压强度大于60Mpa，碎石用反击式碎石机加工，用振动筛严格筛分成各种规格尺寸的碎石，细集料要特别注意含泥量和含粉量，要选择新鲜的抗压强度较高的岩石。每一批碎石、砂都要做实验，随时对材料的质量进行监控，以确保混凝土原材料的质量。砼的拌制根据试验确定的配合比，添加减水剂，现场严格控制水灰比。

3.3 从模板方面控制

为了有效地保证T梁外观质量，主要从模板设计、制作与安装方面下功夫。

(1)提高模板的刚度和加工精度，细心安装、严格检查控制。为保证T梁外观质量，拟采用4～6米/节的大面积整体式模板，模板的制作采用工厂精制加工。

(2)采用整体拼装式大钢模板，使用前模板打磨，除锈，清洗要彻底，并在立模前试拼，保证接缝平顺、严密不漏浆，无错台，同时加强支撑，防止变形;即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。

(3)模板安装牢固平顺，特别注意模板的平整度、相邻模板的接缝高差，使用光洁平整的大块钢模，浇筑混凝土前必须对模板涂脱模剂。搭设施工平台时，平台与模板分离，不允许相互接触，不允许任何设备撞击。

(4)模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢应及时清理干净。

(5)模板加工完成后，需依据设计文件对模板尺寸、刚度、精度进行严格检查，对刚度进行压力试验，以确保砼外观尺寸与不变形。立模时，必须保证构造物成型后正好满足几何尺寸的要求。

3.4 从砼浇筑方面控制

在砼浇筑施工过程中，必须严格做到以下几点：

(1)严格保证模板表面的光洁度，对表面的污、锈迹须用粗砂布及钢丝刷在每一次使用前进行处理。

(2)对模板与模板、模板与底模间的接缝，除在设计工艺上进行特殊处理，以保证不漏浆外，还需在每次砼浇筑前进行严格检查。

(3)对砼配合比设计除按设计文件保证强度外，还须考虑构件钢筋间距大小，选择合适的粗骨料级配大小。

(4)浇筑时保证砼充分拌合和良好的和易性，严格按施工规范要求采取适当的振捣方法，对砼进行充分、均匀地振捣，以保证砼密实，表面光洁。

(5)选择既经济适用，对钢筋又无污染并有利于提高砼表面光洁度的脱模剂;同时严格控制拆模时间;严格按施工规范进行砼养生。

(6)在浇注过程中，派专人在现场测量砼质量，随时检验砼的坍落度，达不到设计要求的坚决退掉，现场施工人员要做到尽职尽责，保证混凝土的浇注厚度。

3.5 从砼振捣方面控制

砼振捣安排经验丰富的振捣人员，做到不漏振、不过振，并派人在模板外侧检查，发现情况及时处理，按试验室检测试块强度符合规范要求后才能拆模。T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两面侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。腹板和顶端砼可用插入式振捣器振密实，再用平板式振动器及时整平，收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

4. 结论

文章结合实例，分析了造成T梁外观质量缺陷问题的主要原因，提出对策措施，应从原材料各项指标进行检测控制，尤其是对减水剂和水泥加强了有效控制，另外加强了T梁养生的技术措施，克服了收缩裂缝的问题出现，另外加强现场施工，特别是对于混凝土的振捣施工。

参考文献：

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