单线图在某焦化工艺管道施工中的作用

Abstract: from the construction, process piping use, management, the examination paper coil links such as the role of graph, also pointed out that in the actual work, pay attention to the use of wired figure.

Keywords: wired figure role process pipeline

单线图是按照等轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图，也称单管管线图。单线图主要包括三部分内容：图形表明所施工的管线有哪些管件组成以及它们在三维空间的位置，工程数据包括设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、编号、制作检验要求等标注说明;材料清单中开列出组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范等。详细列明整条管线的起始位置、连接信息等，有简单明了，易于识别，具有很好的三维立体效果，给施工带来极大方便。

1 工程简介

某焦化装置是我公司第一次采用PDMS三维模式出图的装置，以往的设计全部是平面加详图的模式，施工单位都要根据平面图和详图来二次加工成管段图，此种方式，给施工带来了很大不便。管道材质主要有20#、20G、15CrMo、1Cr5Mo、0Cr18Ni10Ti等，工艺管线合金钢施工量大，且管道材质、规格种类较多，涉及焊材种类多，如表1所示。尤其水力除焦系统压力高、管道壁厚(φ219*38mm)，对焊接、检验、试验要求高，且有大量的焊道焊后需热处理。此项目不仅热处理工作量大、条件苛刻，而且射线探伤工作量巨大，受时限影响较多。

如果全部是施工单位绘制管段图，工作量非常大。

表1：管道的材质分布情况：

序号	材质	管径（mm）	壁厚（mm）	长度（米）
1	1Cr5Mo	DN25-400	δ3.5～δ15	2200
2	15CrMo	DN15-450	δ4～δ24	790
3	20G	DN20-300	δ4～δ38	380
4	20#	DN10-500	δ3.5～δ20	43868
5	0Cr18Ni10Ti	DN20-200	δ5～δ1	428

而此装置我单位设计部门是先上模型，采用PDMS软件给施工单位提供了单线图，单线图简单明了。此装置只需施工单位在拿到单线图后，依据此单线图进行加工，再加上分段号、焊缝位置、焊缝编号、长距离的尺寸根据管线单根长度预估焊缝间的直管长度及其序号，就可作为管段预制加工、材料的领用和实际安装的依据。

2单线图在施工中的作用

2.1 进行施工进度的控制

使用单线图，根据材料到货情况(材料是分批到)，可很好的分析材料的利用率，依据分区和全部材料料表情况，就可以很好的开始预制。能很准确的知道预制与现场安装的管段数量、焊接的总寸口量和附件安装数量。通过控制可以很准确地预测和控制施工进度。将焊接数据导入诺必达焊接软件，此装置是采用新开发的诺必达焊接软件能实现业主、监理、总承包方等几方时时掌握现场进度控制。

2.2 材料的发放和领用

单线图上清楚地列出本条管线所需的全部材料，故对材料的领用和发放带来了极大方便，可以做到按每张图领料，对每领一笔材料直接在单线图表示出，不会出现漏发、错发与多发的现象，有变更时，依据变更单再次核对，很好消除了领用不清、管理混乱的现象。

2.3 管段预制与安装

此装置全部采用三维设计，真实感很强，遇到单线图读不懂的地方，找设计人员参考一下三维模型，能直观、清晰，降低了对施工工人的识图能力的要求，极大的方便了施工。如对某段管线进行施工时，不必携带平立面图纸，只需携带该张单线图即可，减少了出错的可能性。在预制过程中，可将该管线分成若干个单独管段来预制，只需按照单张单线图标识尺寸来进行预制即可，不需要参考其它图纸，只需在管线上留出标识接何位置的管线号和图纸张数，做到一一对应，不会出现重复预制和遗漏某个位置没有预制的现象。分区域和分班组单独堆放，也便于预制方向现场安装方的直接清点交接。对现场安装施工的工作量减少和节约施工时间，有了很大的改进。由于是对管段分段时有很好的便利条件，直接在法兰连接处自然断开，管嘴和开口等工作直接在单段管段上安装和焊接完毕，热处理和焊接的无损检测也可全部提前进行完成，对后续的工作节省了大量的时间。

2.4 焊接质量控制

施工中，在每张单线图上都明确标出的焊缝编号和现场实际修改增加的焊口，也能在单线图上明确表达。与此相对应的焊接记录表上对每一道焊缝的焊接情况和数据能做到一一对应，使用单线图，真正做到焊接人员和后续无损检测的追踪检查，对不合格焊缝的返修也很容易查找，便于各层管理人员对质量的控制。

如：在焦化装置中，一条1Cr5Mo的管线，拍片后发现有延迟裂纹，根据单线图就可追踪到该名焊工所有在该条管线上的全部焊缝，方便及时返修和依据《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)中关于返修和扩探的要求进行扩探。在后续的施工中合理控制该名焊工的焊接质量。

2.5 试压

按照单线图施工预制完毕，可以按照单线图逐张安装。进行扫尾工作时，很清楚的在单线图上标出尾项，列明支架不合格处、该有的管嘴安装位置，是否漏装，试压前需全部完成的工作是否全部完成等，为现场的检查提高了效率。当进行试压时，根据工艺流程图，在单线图上标出安装试压盲板和拆卸何处的不参加试压的仪表元件，在何处上水、放空、排液、安装试压压力表等。试压时只需要将所需的单线图附在每个试压包后面就可以对照检查施工。

2.6 油漆、保温及交工

根据单线图上每条管线的温度，很容易找到不同油漆施工分布的保温类型在单线图上也清晰标注。施工人员只需依据单线图就可进行施工，方便试压完的管线进行焊缝刷漆、涂刷面漆和保温等工作。

3 单线图在工艺管道检测中和后续工作中的作用

3.1 在现场施工中，每天质检人员根据当天焊工完成的焊缝情况进行100%表面检验，在焊接记录中详细记载，并在单线图中焊缝旁相应注明焊工代号，统计出每名焊工的工作量，汇同无损检测人员根据无损检测抽查比列确定抽查该名焊工的无损检测的位置和数量，并在单线图上标注，无损检测人员收到无损检测委托单和单线图上无损检测检测标记完成无损检测，及时出具无损检测报告，提出返修位置，同时在单线图上标记出无损检测报告编号，以便及时完成返修和复检。

3.2 单线图为压力管道安装监检人员提供了详实可靠的依据，为后续监检人员对焦化装置的质量评定打下了良好的基础。

3.3 施工单位在管段加工图的基础上，根据实际施工过程真实、准确、完整地标记出焊工代号、焊接方式、焊接材料、焊缝位置、热处理焊口位置及编号、无损检测方法、无损检测抽检比例、报告编号以及是否返修等种种标识，在工程结束后所形成的单线图及管道安装竣工图。竣工图是交工技术文件中不可缺少的主要内容之一，极大方便了安全监察机构和建设单位对此装置的管理。

3.4 由于单线图以及与之对应的焊接记录表和焊缝检验记录表上详细准确地记录了管子、管件、阀门、垫片、螺栓、螺母的规格和材质，详细地记录了焊缝位置、焊接材料、焊接方法、焊缝编号、焊工代号、热处理焊口位置及编号、无损检测方法、无损检测抽检比例、无损检测报告编号等内容，具有较强的可追溯性，为建设单位提供了极大的方便。当需要更换或检修时，很容易通过单线图知道该管段材质、规格等信息，保证了维修和检修的正确性，减少了错误和事故的发生。

4 结论

施工工艺管道的单线图贯穿于设计、施工、使用管理、检验检测等各个环节，在各个环节中发挥着重要作用。焦化装置首次采用PDMS模式出图，抽出的单线图中有各种各样的不尽人意因素，在现场施工中及时跟进、消除。当出现单线图中连接信息找不到的现象时，及时查看PDMS模型，帮助施工单位查找，确保工艺管线单线图的准确和记录的数据的真实性、准确性、完整性。充分利用单线图将有助于在工艺管道施工中既提高施工效率又能保证施工质量，对后续的工作有很大的提高。