高层住宅外墙保温施工质量控制研究

1、内外混合保温技术。内外混合保温，是在施工中，外保温施工操作方便的部位采用外保温，外保温施工操作不方便的部位作内保温的施工方法。从施工操作上看，混合保温可以提高施工速度，对外墙内保温不能保护到的内墙、板同外墙交接处的冷 (热) 桥部分进行有效的保护。然而，局部外保温、局部内保温混合使用的保温方式，使整个建筑物外墙主体的不同部位产生不同的形变速度和形变尺寸，建筑结构处于更加不稳定的环境中，结构形变产生裂缝，从而缩短整个建筑的寿命。

2、外墙外保温。外墙外保温，是将保温隔热体系置于外墙外侧，使建筑达到保温的施工方法。由于外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷(热)桥，有利于结构寿命的延长。因此，从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势，在可选择的情况下应首选外保温隔热。

3、外墙内保温技术。外墙内保温就是在外墙的内侧加做保温层，从而达到使建筑保温节能的施工方法。该方法具有操作方便，施工进度快等优点。但是外墙内保温的一个明显缺陷就是：结构冷(热)桥的存在使局部温差过大导致结露现象。另外，由于外墙和屋面受外部环境温度变化而产生的变形较内墙为快，这种反复形变使内保温隔热体系始终处于一种不稳定的墙体基础上，在这种交变应力反复作用下，不仅外墙易遭受温度应力的破坏，同时也易造成内保温隔热体系的空鼓开裂。

二、高层住宅外墙保温施工工艺

1 . 施工准备

基层墙体的垂直度允许偏差应符合 GB 502032002砌体工程施工质量验收规范或 JG J 3 2002高层建筑混凝土结构技术规程中规定值。操作地点环境温度和基底温度不低于 5 ℃，风力不大于 5级, 雨天不能施工。外墙体的脚手架眼等孔洞用掺加膨胀剂的细石混凝土堵实, 穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶灌严, 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物, 局部油污用 10 %NaOH 溶液清洗并用清水冲净。

2、施工流程

一般地, 多层住宅的保温施工工艺流程为: 基层墙体清理 ——放线——粘贴挤塑板 ——粘贴保温板 —— 涂布抹面干粉 ——铺设玻纤网——抹平修整——嵌塞变形缝—— 抹面胶浆施工。下面对主要施工工艺及控制措施做一分析说明。

(1) 基层清理及放线。结构墙体基面施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度, 对于偏差超出国家相关标准的部位及时进行处理,凸起、空鼓和疏松部位应剔除找平。外墙体的孔洞必须先用掺加膨胀剂的细石混凝土堵实。根据图纸要求进行墙面测量及弹线、挂线, 在墙面弹出外窗口控制线; 在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差, 在每层墙面上弹水平线。依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。

(2)粘贴挤塑板。粘贴挤塑板前, 应按平整度和垂直度要求挂线; 首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。门窗洞口边缘处的挤塑板在收口时压贴不小于 200 mm宽翻包网格布。粘结砂浆配制:将聚合物粘结砂浆直接加水(重量比: 1：(0.21~ 0.24) )搅拌均匀后静置3min~ 5min ,一次配制量以2h内用完为宜。沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的粘结砂浆带(胶宽50 mm, 厚10 mm )。当采用标准尺寸挤塑板时,尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结砂浆点, 每点直径不小于175mm,胶厚10mm,中心距200mm, 当采用非标准尺寸的挤塑板时, 板面中间部位涂抹的粘结砂浆一般为4个~ 6个点。粘结面积不得小于挤塑板面积的50% (腰线等细部需满粘 ),粘结层越厚,粘结缺陷越多, 风流所产生的负压影响也越大。挤塑板上抹完粘结砂浆后, 应立即将保温板平贴在基层墙体墙面上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压,应随时用 2 m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘结砂浆, 板侧边不得有砂浆。板缝应拼严, 若板缝间隙在1.5 mm以上, 应采用挤塑板条填充。板间高差应不大于1.5 mm, 否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整,打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm的挤塑板。挤塑板应由勒脚部位开始, 自下而上,沿水平方向铺设粘贴, 竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直。门窗洞口四角处的挤塑板应采用整块挤塑板切割成型, 不得拼接。接缝应离开角部至少200 mm。

(3)玻纤网铺设。涂抹抹面砂浆应在挤塑板粘贴完毕 24 h后进行。挤塑板应干燥,表面应平整、清洁。抹面层砂浆并铺挂加强型耐碱网格布: 将面层砂浆与水按重量比 10 . 24的比例混合并强制搅拌 3 m i n , 停2 m i n后再搅拌 1 m i n即可使用。将搅拌好的砂浆抹于墙面, 抹灰厚度以 5 mm ~ 7 mm为宜。第一道抹面砂浆厚度为 2 mm ~ 3 mm,待抹面砂浆干燥达到一定强度后钻孔, 用锚栓压住玻纤网插入胀塞套管, 然后拧紧锚固钉固定在基层墙体上, 检查合格后抹第二道抹面砂浆, 厚度为 3 mm ~ 4 mm。铺设加强型耐碱网格布,使用锚固件进行固定; 锚固件数量为每平方米 8个 ~ 9个, 锚固件宜均匀分布, 靠近墙面阳角的部位可适当增多。加强型耐碱网格布裁剪宜保证最外一边网格的完整; 遇有搭接时, 搭接长度应不小于100 mm, 搭接部位要由锚固件固定;左右搭接接槎应错开, 防止局部接头网片层数过多, 影响抹灰质量。锚固件采用规格为￠ 8 ×120 mm, 根据 50 mm 挤塑板的厚度,有效锚固深度可达到 50 mm。加强型耐碱网格布应设平整, 不得褶皱、翘曲。然后抹第二道抹面砂浆, 保证加强型耐碱网格布置于砂浆中间位置; 如不能保证抹灰的平整度, 可事先于墙面打好灰饼。在转角部位, 网格布应是连续的, 并从每边双向绕脚后包墙的宽度不小于 200 mm。

三、外墙保温工程常见的质量缺陷及防治措施

1、保温结构渗水的原因和防治措施。原因：保温板接缝处理不当，出现裂缝，门窗、保温结构结合处施工不当; 防治措施：在接缝处增设不小于200的增强防裂网，抵抗砂浆的收缩应力，防止出现裂缝而渗水;门窗与保温结构结合处，除应按设计要求作嵌缝处理外，还应增设加强网，加强网的搭接每边应大于100mm，如不满足100mm，应采用结构胶粘或锚钉措施，加强网不得皱褶、外露。再在这些部位作密封处理。

2 、外墙保温砂浆脱层、空鼓、开裂的原因和防治措施。原因： ①材料不合格，配合比不符合要求;②基层清理不干净，未提前洒水测温;③未分层抹保温砂浆，一次抹保温砂浆过厚。防治措施： ①应对水泥的凝结时间和安定性进行复验; 对专用干拌砂浆应核查质量文件，严控配合比和砂浆稠度; ②抹保温砂浆前，应将基层清理干净，并洒水润湿; ③保温砂浆主要采用聚苯颗粒砂浆，抹灰应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应增设加强网，并宜在砂浆中渗入抗裂剂，最后用抗裂砂浆罩面。特别强调的是，在施工保温浆料保温层时，应见证取样制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

3、保温板材与基层粘结不牢的原因和防治措施。原因：①基层清理不净、不平整，粘贴时按压力度不均匀，不及时安装锚栓;②粘贴胶浆强度低;③锚钉选用不合理、安装不牢。防治措施：①严格按照施工工艺标准，清理墙面油污和附着物，提前浇水湿润墙面;一次涂抹面积不宜大于2㎡，点粘时粘接面积小于30%时，应及时用锚钉固定;安装保温板时用力要均匀，按压点净间距不大于20mm;②粘结胶浆材料进场时，复检其粘结强度，检查质量证明文件，在确认材料粘结强度符合要求后才使用;③锚固钉进场时检查质量文件，核查品种、规格、外观、尺寸是否符合图纸要求;安装时检查砌体验收记录、砌块(砖)强度、抹灰砂浆强度;锚钉安装后要进行锚固件数量、位置、锚固深度的检查验收，对锚固件进行锚固力现场拉拔试验，符合要求后再进行下一道工序。

4、保温外墙饰面砖空鼓、脱落的原因和防治措施。砖位移;③外墙(含保温结构层)由于长期经受温度变化而产生的三维方向温度应力的反复作用，产生应力集中，使饰面砖层开裂，相邻砖产生挤压，在克服了胶浆粘结力后脱落。防治措施：①核查成品粘结胶浆质量文件，非成品胶浆要严格按照配合比下料，施工前最好做饰面砖粘结强度检验，粘结强度不应小于0.4MPa; ②外保温结构各层材料尽量选用膨胀系数接近、相容性较好的材料组合，减少差异变形和内应力;③防止保温墙体饰面砖因温度变形产生脱落，首先应保证面砖粘接强度;其次，经研究表明，当饰面砖粘结胶浆在使用条件下能满足2‰以上变形率时，就能保证保温结构不开裂。因此，最好在与墙体连接的聚合物水泥砂浆结合层和在保温板与抗裂砂浆面层中增设耐碱玻璃纤维网或镀锌四角网，以起到减少应力集中、分散温度应力、抵抗变形的作用。饰面砖粘贴最好分板块组合，每块面积不大于1.5㎡，板块间用强性胶填缝，当饰面砖粘贴面积很大时，还应留伸缩缝。

综上所述，外墙保温技术作为一种先进的保温形式，已成为建筑节能的主流技术，虽然外墙保温产品技术与施工质量尚需提高，但推广实施建筑物外墙保温技术既能节约大量的能源消耗，又节能环保，这就要求对外墙保温产品、施工技术和施工质量严把关，强化施工质量监督检查力度，认真执行相关规范和操作规程。

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