简述混凝土外观质量控制的施工措施

摘要工程质量是建筑的生命，在土建施工过程中，任何的一个环节、任何一个部位出现问题，都会给工程的整体质量带来不可估量的后果，加强土建混凝土施工过程控制，确保了建筑工程质量的重要保证。混凝土施工的现场管理，将行之有效的降低事故发生规律，材料的消耗，保证企业的信誉及效益，都是具有现实的有效意义的，同时，能确保更好保质保量的完成土建施工，也是对企业的顺利投产使用起到了相当重要的作用。

主题词原理质量措施应用

1 前言

在长输管道场站建设施工过程中，混凝土施工是重要的检查项目，混凝土施工越来越列为场站工程的重中之重，我们在日常检查过程中，对于混凝土浇注施工过程的控制是关系到混凝土外观的重要路径，如何的提高混凝土的外观质量，就要在混凝土浇注原理及过程加强控制与管理，现简单叙述控制混凝土外观质量的施工措施。

2 常见的外观质量问题

混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面｡一是混凝土形成缺陷，即混凝土跑模､表面不平整､线条不畅､主要表现为缺棱掉角､棱角不直､翘曲不平､飞边凸肋等｡二是混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实､强度低.混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观｡三是露筋､构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全｡四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好｡五是混凝土表面骨料显露､颜色不均匀及有砂痕产生｡

3 造成混凝土外观质量问题的主要原因

3.1 模板方面的原因

(1)模板缝口加工粗糙｡模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝､空洞｡相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台｡高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现象｡

(2)模板板面不平､不洁｡模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差｡钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑｡模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度｡脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑｡模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多｡

(3)模板装拆不慎｡模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象｡盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱｡模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点｡拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕｡转贴于中国

3.2 混凝土配料方面的原因

水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂｡水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽｡水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂｡水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡｡原材料色差较大，混凝土的色差较大｡

3.3 混凝土拌和方面的原因

混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差｡混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹｡掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差｡减水剂用量过大，混凝土离析､泌水现象严重，处量不好，混凝土表面色差较大｡

3.4 混凝土浇筑方面的原因

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量｡从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量｡

3.5 钢筋显隐现象

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析､泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差｡

4 加强混凝土外观质量控制的对策建议

4.1 注重模板的使用和管理

应选用能够保证板面平整､光滑的冷轧钢板做模板，板面要求平整､光洁､无砂眼､无锈斑､无伤痕｡板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹｡模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，应进行二次处理｡墩柱模板对接时，最好把模板表面焊在一起后打磨平整，两节模板拼装时，插定位销后，螺栓分两次拧紧，避免出现错台｡模板安装要牢固稳定，墩柱的模板要用四根带松紧器的钢丝绳固定｡

4.2 严格混凝土配料､搅拌的规范操作

在选料上，要选用级配良好的砂石料，水泥库存要一周以上，尽量选用同一产地､同一批次的原材料，不同批次的商品混凝土有时色差较大，尽量选用自拌混凝土｡在配料时，要根据经验和计算确定配合比，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，并进行浇筑试验，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然｡在搅拌时，要对拌合楼的计量装置进行校验，要严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天｡要控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀｡在运输时，要注意选用混凝土运输车运输混凝土，运到现场时最好先搅拌，然后卸料浇筑｡

4.3 规范混凝土的浇注和振捣操作

坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯｡最好实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以40cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土｡每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为1m左右｡混凝土浇铺时尽量做到四周略高，中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较差｡混凝土浇铺要合理分段分层，振捣棒要快插慢拔，不要出现漏振､欠振､过振､早振､快振､迟振等影响混凝土外观质量的操作｡混凝土振捣时，应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处｡

同时，在混凝土浇筑过程中，要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm～80cm之间，墩柱的箍筋与主筋要紧贴，混凝土振捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板，以确保消除钢筋显隐现象｡

5 应用效果

在兰郑长成品油管道阳逻油库计量站施工过程中，由于工期比较紧，而且质量要求非常高，如何的在短时间内、保证施工质量条件下完成场站混凝土浇注的施工质量，是直接影响工程整体施工进度及场站工程质量的关键。

在混凝土施工过程中，除去上述一些有关混凝土形成原理的施工控制，还需在地基处理等方面加强现场管理，例如地基承载力需满足设计要求、地基承载面需均匀;更为重要的是施工责任心;现场的检查与监督也同为关键。通过上述各种管理措施的简述，在阳逻油库计量站土建施工的前前后后，取得了比较好的施工效果，同时得到了业主、监理的一致好评。