论住宅小区施工质量通病的防治

所属栏目：项目管理论文
发布时间：2012-11-23 09:12:47 更新时间：2012-11-23 09:04:45

摘要：住宅工程中，建设单位、施工单位应将防治工程质量通病列为管理的重点工作。本文就影响住宅建筑使用功能的墙面、屋面渗漏;结构开裂及粉刷层起皮脱落等工程质量通病提出施工中采取相应的技术预控措施。

关键词：工程质量通病渗漏开裂施工预控措施

近年来，我国的住宅建设成规模开发，建筑标准与使用功能也正在逐步提高。建设单位也以“高起点规划、高水平设计，高质量施工及高标准管理”的要求来适应铁路职工生活水平日益提高对住宅标准的需求。

但在目前大规模的住宅开发建设中，尚存在一些工程质量方面的通病影响住宅建筑使用功能：诸如墙面、屋面渗漏、结构开裂及粉刷层起皮脱落等。究其原因，除了个别属于设计问题外，多数质量通病均由施工不当所造成。住宅工程的质量通病如不能得到有效整治，将直接损害建设方的信誉与消费者的权益，产生负面影响。

如何有效地防治住宅工程的质量通病问题应该引起建设单位、施工单位的高度重视，将防治质量通病列为管理的重点工作。下面就防治住宅工程普遍存在的质通病提出应采取的技术预控措施。

1.屋面防渗漏措施

1.1保证屋面板施工质量

现浇钢筋混凝土屋面板的钢筋保护层必须正确留置，浇捣混凝土时应派钢筋工跟班看管，防止钢筋被踩踏变形，混凝土必须连续浇筑，严禁出现冷缝，并振捣密实，做到不漏浆，无蜂窝、麻面、露筋等现象。混凝土表面经滚筒滚压二遍，提浆收水后采用铁板压光，然后铺盖麻袋保护。在常温情况下，12h后派人浇水养护7昼夜。

1.2保温层的施工要求

保温层的施工质量也会影响屋面的防水效果。含水量过大的保温层会造成防水层起鼓损坏而失去防水作用。为此保温层内应按轴线方向正确设置兼作排气通道的分仓缝。分仓缝宽度为50㎜，纵横贯通，形成通气网格，并与出屋面的透气管相连通。透气管设置在分仓缝的每一十字交叉处。透气管的出口距屋面高差应大于250㎜。根据规范要求，保温层的每仓分隔面积应小于36㎡，即每边长度小于6m。保温材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及珍珠岩板等低吸水率材料，这将有利于提高屋面的保温、防水性能。

1.3做好找平层

屋面找平层一般采用水泥砂浆铺设，施工时应防止起壳、开裂或表面起砂，做到表面行平整坚实、强度不低于15MPa。为此，施工前应对屋面基层进行清理、浇水润湿及扫浆。现场拌制的水泥砂浆要严格控制水灰比。铺设的水泥砂浆在收水后应及时用铁板压光、压实，禁止采用扫帚扫毛的做法。常温下，24h后派人浇水养护。找平层分格缝与保温层的分仓缝应位置重合。缝宽20mm,内填密封材料，以防渗水。为防止上层施工时水泥浆堵塞下层分仓缝，应在下层分仓缝上干铺200㎜宽防水卷材。

1.4屋面与屋顶结构之间的夹角处理

屋面与所有立面相交处，(如女儿墙、出屋面机房及水箱、通气管等)均按规定做成半径为100㎜的圆弧，所有的落水头子处均抹成落底为10㎜的盘子状。

1.5防水层的施工要求

无论是涂料或卷材，屋面防水材料均须具有三证，即产品合格证、建筑材料产品质保证书及产品进场复查试验合格报告单，其质量必须符合设计及规范的要求，并经监理工程师检验认可。防水层施工前须对屋面和天沟的基层(或找平屋)进行严格检查，确保其平整、清洁、干燥(含水率<8%)、不起砂以及排水畅通无积水，角部处理正确。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的规范要求施工。天沟、泛水、雨水口等易开裂渗水部位及找平层分格缝处应先铺设附加层或增加涂刷遍数。防水层施工后，严禁在其上堆放重物，或进行拌制砂浆、焊接管道与避雷带等作业，以防损坏防水层。

2.外墙面防渗漏措施

外墙面的渗漏一般产生于结构与外粉刷施工中容易被忽视的工序环节。针对性的预控措施主要有以下几方面：

2.1防止小砌块外墙渗漏

(1)小砌块具有干收缩性较大的重要特征。经有关方测试，砌块的收缩值与养护龄期，以此避免砌块上墙后产生收缩裂缝而造成墙面渗水。

(2)浇过水或受过潮的小砌块会产生膨胀和日后干缩的现象，砌筑后容易造成墙体裂缝。为了避免发生这一情况，砌块进场时应采取遮雨防潮措施，砌筑前应禁止浇水润湿。

(3)砌筑砂浆的质量直接关系到砌体的抗压强度，而且还影响到砌体的抗剪和抗拉强度。保水性、稠度及粘结力良好的砂浆对防止墙体开裂、渗漏具有重要作用。为此，必须严格按施工技术规范要求控制砂浆的配比与搅拌质量。

(4)作为混凝土制成的薄壁空心墙体材料，小砌块强度与粘土砖或其它墙体材料不等强，而且线膨胀值也不一致。为此，应禁止小砌块与其它墙体材料混砌，以防止引起墙体裂缝与影响砌体强度。

(5)适当控制小砌块每天的砌筑速度，规定小砌块墙体每天的砌筑高度，这是减少墙体产生收缩裂缝的有效措施之一。

2.2 防止混凝土墙板渗漏

(1)每一楼层的外墙模板应一次配置到楼面以上100㎜处，使楼层平台与外墙翻口混凝土同时浇捣，以防止楼层接槎处外模漏浆导致该部位的混凝土疏松而渗水。

(2)浇捣位于墙板筋部位的混凝土时，应采用若干短头钢筋与板筋焊接作为限位筋，以此控制板面混凝土标高，并有利于加固墙模防止墙板混凝土“烂根”。

(3)在封模前派专人凿除施工缝处浮浆及疏松混凝土，再用空压机高压力冲洗，以保证新浇筑混凝土的接缝紧密。外墙混凝土浇筑应采用分皮浇捣的方法，以防出现冷缝。混凝土振动棒移动半径应控制在35CM之内，每一点的振动时间控制在10-15S之间。振动时需快插慢拔，上层混凝土振捣时振动棒需插入下层5-10CM。

(4)根据气温及泵送高度选择适当的混凝土坍落度。商品混凝土进入工地后不准擅自加水。

(5)混凝土浇捣后必须严格按施工技术规范要求养护，一般在浇捣后的12h内进行复盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，以此防止混凝土因温差而产生裂缝。

3.外窗洞口防渗漏措施

3.l合理安排工艺流程保证书及复试证明。

外窗安装的工艺流程为：采用射钉或膨胀螺栓固定窗框→镶窗盘→外侧嵌樘子→打发泡剂→内侧嵌樘子→内外粉刷→窗框外四周打密封胶填嵌缝隙。

这里应强调的是：在安装窗框前，必须先检查洞口尺寸的偏差情况，一般应保证上侧、左右两侧缝宽为20-25㎜，下侧按设计宽度偏差不超过50㎜。上述要求如不能满足，则应根据实际情况进行洞口打凿或采用1：2水泥砂浆刮糙修整。

3.2构造措施满足规范要求

根据门窗工程的有关规范要求，外窗施工中应采取以下必要的构造措施：

(1)当外墙窗下墙采用多孔砖或小型混凝土空心砌块等孔洞率大的墙体材料时，安装窗框前必须先在窗台处浇筑厚度大于60㎜的C20混凝土梁，其上表面应向外泛水，两端伸入墙内长度大于60㎜。

(2)外窗的窗台应有20㎜的泛水，窗台与窗上檐口底均应按规范要求留置10㎜×10㎜的滴水槽线。

(3)窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高，以免形成雨水渗漏通道。连接件的间距不得大于500㎜，并应均匀设置，以保证连接牢固。

(4)窗框周边的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。外窗型材拼接处及紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。窗框下槛应开调泄水孔，以保证在下雨时下槛不会因积水造成渗漏。

3.3控制关键工序质量

窗框与洞口之间的填嵌、封闭是关键工序，必须严格控制质量。发泡剂不得过满打或漏打。

外窗安装完毕后，应按规范要求进行全数检查及抽样进行喷淋试验，如发现窗口部位的内墙面有湿渍或渗漏情况，必须及时分析原因，组织专人修补，确保整改后达到不渗不漏标准。

4.厨房及卫生间防渗漏措施

4.1管道与设备安装工程的质量保证措施

(1)结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与墙体的管道均须留设套管。套管应高出结构面20㎜。

(2)严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂合格证、质保证书及复试证明。

(3)每道工序(包括隐蔽工程)完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后须进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。

(4)针对不同工种及不同工序的作业特点建立完善的成品保护责任制度，以加强对安装成品的保护。

4.2土建工程的质量保证措施

(1)作为预防渗漏的必要构造措施，厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150㎜，宽度大于100㎜。

(2)在卫生间的浴缸或冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨脂防水涂料。

(3)在楼地面施工时，应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行泼水试验，以保证流水坡度正确。

(4)做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实，或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用标号较高的细石混凝土分层填补，确保填料的密实度，并严格按规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝满水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。试验结束后应由质量员验收签字认可。

5.粉刷层防开裂、起皮脱落及渗漏措施

5.1墙面基层处理

(1)混凝土及砖砌体墙面残留的夹板皮，隔离剂油污及砂浆残渣等均应清除干净。混凝土墙面中出现的蜂窝、露筋、夹渣等缺陷应按规范要求进行修补处理。砌筑墙体外墙面上如出现亮缝，应开凿40㎜深的“V”槽，并用防水砂浆填嵌密实。

(2)凡遇混凝土墙体与砌筑墙体的交接处，内外墙面均应铺钉200㎜宽钢丝网，外墙面还应加粉50㎜宽防水水泥砂浆，以防止该部位产生变形裂缝而渗水。

(3)外粉刷正式开始前必须进行一次“装饰准备”验收，以保证基层处理的质量。外墙面的检查重点是外窗框四周、施工留孔、框架填充墙顶部等处的封堵填嵌情况。内墙面的检查重点是水电线盒等是否全部安装完毕，以及门窗框周边、施工留孔及线盒四周的封堵情况。

(4)如有必要，可在外墙面上先粉一层5㎜厚的水泥防水砂浆，以提高墙面抗渗能力。

5.2控制砂浆质量

(1)粉刷砂浆必须具有良好的和易性。砂浆稠度的控制标准为：底层砂浆10-12CM，中层砂浆7-8CM，面层砂浆10CM。

(2)砂浆内可适当掺加乳胶或107胶水，以提高其粘结强度。做到随拌随用。

(3)按设计或规范要求控制砂浆的级配比。以防止砂浆在凝结过程中产生的收缩应力破坏基层，做到底层砂浆不能高于基层墙体，中层、面层砂浆不能高于底层砂浆

(4)粉刷用的黄砂应采用中砂并过筛，含泥量控制为≤3%。石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3的筛子过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间一般不少于15d。

5.3分层粉刷的技术要求

(1)砂浆粉刷必须分层进行。每层水泥砂浆厚度控制在5-7㎜，每层混合砂浆厚度控制在7-9㎜。

(2)无论是水泥砂浆或混合砂浆，必须待前一层砂浆凝固后再可粉刷后一层砂浆，以防止前后二层砂浆粘合一起千万过大的收缩而导致粉刷层开裂、空鼓。常温条件下，前后二层粉刷的间隔时间以12h为宜。

(3)当基层墙体垂直偏差较大造成局部粉刷超厚时，应采取分层找平的措施。外墙面粉刷层厚度超过30㎜处必须加设钢丝网。

(4)底层粉刷前应按规范要求使用墙面专用界面剂，以增强粉刷层与墙面的粘结力。

5.4细部构造处理

(1)内窗台要高于外窗台20㎜，外窗台的外坡度应大于20%，滴水槽的宽、深应大于10㎜。

(2)伸出墙面的雨篷、敞开式阳台、空调机搁板及遮阳板等在外墙粉刷时从楼板延伸至外墙的线脚面应先粉刷，向外坡度应大于20%。然后再粉外墙面，即用墙面粉刷盖住板面粉刷。

5.5事后控制措施

(1)为防止外墙嵌线条处、落水管锚脚处、避雷带锚脚处、外脚手拉墙结点、对拉螺栓孔及空调洞等部位可能存在渗水点，质检人员必须在外墙粉刷结束后对上述部位作全数检查，确认无渗漏隐患后才允许拆除脚手架。

(2)采用连续淋水法检验外墙面的开裂渗漏情况。选取大面积的外墙，在建筑物最高屋面处连续向下淋水6h，同时派专人观察受淋部位内墙面和窗框边，以无湿渍为合格。

6.现浇楼板防裂缝措施

6.1增加板内配筋，提高混凝土极限抗拉伸能力

在征得结构设计工程师同意的条件下，对于易产生裂缝的现浇钢筋混凝土楼板适当增大配筋，以此提高混凝土的极限抗拉伸能力。具体方法为：

(1)对于外墙转角所在房间和跨度≥3.9的楼板，应设置双层双向钢筋。外墙转角处钢筋间距小于100㎜，跨度≥3.9楼板的钢筋间距不宜大于150㎜。钢筋直径大于Ф8。

(2)在外墙转角的部位设置放射钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距小于100㎜。

6.2调整改善商品混凝土配比，控制混凝土的收缩值

(1)混凝土的用水量不得大于180㎏/m3。

(2)混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并严格控制掺合料的掺量。粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%，矿粉掺量不超过水泥用量的20%。

(3)不得采用细砂或特砂作为细骨料拌制混凝土。

(4)严格控制混凝土的坍落度;用于高层建筑的混凝土坍落度应小于18㎝，用于多层和中高层的应小于15㎝。

6.3 加强对施工质量的控制

(1)严格按图施工。楼板钢筋的排列与保护层的留设必须符合施工图纸与规范的要求。施工时特别要防止操作人员直接踩踏上皮的负弯矩钢筋。

(2)组织专人逐车检查商品混凝土的坍落度，严禁使用不符合坍落度要求的混凝土。在施工中，严禁在混凝土中擅自掺水。

(3)混凝土浇灌必须保证楼板的设计厚度，并振捣密实。混凝土表面的泌水应及时排除或吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水流淌。

(4)楼板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时布置在下层钢筋之上)。交叉配管处可采用线盒，以避免管线交叉重叠影响楼板有效截面。预埋在板内的管线上下部应加铺宽度大于400㎜的钢丝网片作为补强措施。

(5)楼板的底模与支撑必须牢固可靠，具有足够的强度承受施工荷载。混凝土浇捣后应按设计与规范要求加强早期养护，并适当延长养护时间。不同的气候条件应采取不同的养护方法：在气温高或风速大的条件下应浇水养护，而冬季施工时则应复盖塑料薄膜或草包进行蓄热养护。

7 结束语

以上是施工阶段应采取的有关防治住宅工程质量通病的技术预控措施。经过实践证明，这些技术措施在提高施工质量、防治质量通病及保证工程使用功能方面所发挥的作用是明显的。但是防治质量通病是一项系统性很强的工作，除了高质量的施工外，还需要高水平的设计与高标准的管理作保证。因此，防治住宅工程质量通病这项重要的工作，需要通过设计、施工、监理、建设单位共同努力的建设管理责任体系来完成。