浅议夏季砼施工的注意事项

摘要:在科技飞速发展的今天，公路、桥梁、隧道的施工越来越倚重混凝土。因其具有经济、可塑性强、耐久性好、普及性广、强度高等许多优点。但混凝土的强度形成取决于诸多因素，影响混凝土强度形成的因素主要有混凝土的构成材料、混凝土施工振捣程度、混凝土施工时的温度以及混凝土的养护等。依照施工季节混凝土施工大体可分为冬季和夏季两种，由于施工环境特别是温度和湿度的不同，在这两种季节中进行砼施工有许多注意事项，现单就夏季浅谈砼施工中的质量控制要点：

一、夏季混凝土拌合温度的控制

1 控制料场集料温度：

⑴成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备;

⑵通过地垅取料;

⑶搭盖凉棚，喷水雾(砂子除外)等。

⑷拌合前向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度;如果用冷水(如地下水或井水)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。但得注意用水冷确时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。

2 为保证施工质量，在拌合楼进行混凝土拌制时采取措施控制混凝土的温度，并通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂，在这一阶段可以采取以下措施：

⑴在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。

⑵如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大体积的混凝土工程尤其如此。因为如果大体积工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水，从而内部的混凝土强度上不去。

⑶如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。

⑷在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。

⑸在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，拌和时可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。

二、夏季混凝土运输和卸料过程中温度的控制

1 在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。

2 充分运用防晒知识，在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。

3 缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间;

4 混凝土运输工具应有隔热遮阳措施;

5 水泥仓宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温;

三、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制

为了保证混凝土能连续、快速的进行浇筑，提高炎热气候下混凝土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。由于气温高、湿度低、干燥快，新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利现象，这时进行混凝土的浇注、修整等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度。

1 在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时地将运至现场的混凝土进行施工。

2 应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高温度。在有充分论据的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。在进行整平振动前检测运到工地上的砼的温度，随时和搅拌站保持联系，通知搅拌站在混凝土出仓前对其温度予以调节。

3 准备好备用设备，防止因设备损坏导致混凝土在现场停留时间过长致使温度上升。

4 与砼接触的各种工具、设备和材料(如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，在使用前时应洒水冷却。

5 在浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。

6 混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行，如果是晴天必须避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

7 混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。

8 为防止裂缝，应避免下部混凝土块体长时间间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水;其他部位也不宜长时间间歇放置或过早过水。

9 在混凝土施工过程中，应该每隔1-3h测量一次混凝土原材料和机口混凝土温度，并应有专门记录，以便及时发现和处理异常情况。同时对已经施工的混凝土体进行温度观查控制。混凝土浇筑温度的测量，每100m2面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测。

10 当根据具体天气状况，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施(如喷洒养护剂等)，以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

四、夏季混凝土浇筑完毕后的养生工作

砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。

1 混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态。

⑴覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

⑵薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。

⑶薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

2 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。施工经验表明，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，保湿养护不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其他品种水泥时，混凝土的保湿养护应根据所采用水泥的技术性能确定。保湿养生时浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。

总之，夏季混凝土的施工对温度和湿度的控制是很严格的，要想让混凝土达到理想的强度，施工过程必须得按照施工技术规范进行严格要求，同时制定科学、可行的施工组织方案，保证混凝土的拌合、运输、浇筑、养生连贯且有条不紊地进行，这样才能得到合格的混凝土构造物。