如何加强混凝土施工的质量控制

混凝土结构因具有强度高、刚度大、可就地取材、耐久性能好等特点而得到广泛运用，但是混凝土结构或构件在其质量的形成过程中，受到材料、施工工艺、施工方法、人员操作行为、施工机械、施工环境等诸多因素的影响较大，且施工过程中隐蔽检查的项目多、易产生质量隐患，一旦出现质量缺陷后整改困难;再有，现场上经常遇到施工质量意识淡薄、只有劳力而不懂技术的民工队伍在搅拌和浇筑混凝土，而施工管理人员不到位、监理人员被动地轮为施工单位质安员的现象随处可见。下面就如何加强混凝土施工的质量控制谈谈本人的看法。

1、混凝土施工准备的监理控制

1.1审核施工方提交的施工组织设计，重点检查混凝土在材料供应方案，混凝土浇捣方案，混凝土测温及混凝土养护等方面的施工组织及专项技术措施。

施工单位在工程开工前或在基础施工中一般都会提供±0.00 以下基础工程施工组织设计，但未必都会有混凝土施工详细完善的章节内容，所以，必须要求施工单位在所上报的施工组织设计中具备以上所述的内容。如无，则应要求编写单项的“方案”。由此达到 2 个目的，一是详细审核其方案对混凝土浇筑质量的技术保证和施工工艺是否科学，合理安排。二是据此检查了解施工单位对混凝土施工安排落实情况如何。

监理重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、考察商品混凝土搅拌站资质及供应情况、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供多少量、总的累计多少时间能完成总方量、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣器和通讯工具等。

1.2现场监理项目部要考察审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况，在一个搅拌站无法满足工程连续浇筑供应混凝土的情况下还应选择二家单位联合供应，包括备用应急的搅拌站，上述确定的搅拌站，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如石子、中砂、水泥、减水剂和粉煤灰等，品牌和质量要求技术参数必须完全一致。

1.3针对混凝土降低水化热等技术措施监理应组织建设方、设计方、施工方等有关方面进行专题讨论。

1.4根据编制的混凝土施工实施细则的内容组织监理人员进行混凝土浇筑监控要点的技术交底，明确混凝土浇筑的监理重点，并明确每个监理人员的职责。

2、混凝土施工质量保证的技术措施和控制方法

2.1混凝土浇筑的质量控制

根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。

检查现场试块操作人员的试块制作情况组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段混凝土强度。试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作(按设计和施工组织设计要求)。

商品混凝土到现场后严禁加水，若因为混凝土塌落度而影响泵送时，应立即将不合格混凝土推出现场，并及时通知混凝土搅拌站进行调整。

基础承台板混凝土浇捣，应从一个方向斜坡式分层浇捣，混凝土振捣由上下、前后同时进行，监理人员应现场检查混凝土振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。

经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆(用钢筋插入有明显孔洞)，应及时督促施工方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷缝，施工现场重点注意以下几个方面：

(1)重点控制以下部位;落深和面积较大的承台部位：电梯和设备井坑：外墙板及水池墙板高低止水口部位;由于每个泵台速度不匀或个别由于停泵导致混凝土不连续供应部位的质量，并在混凝土初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝，检查混凝土平整度;检查现场测温落实情况，及时分析温度差变化，组织有关方面及时解决混凝土浇捣过程中出现技术问题。

(2)根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须落实，薄膜内保留一定水分，其它保温材料根据温度变化分层覆盖。

(3)基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施，降低混凝土的入模温度，控制坍落度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。

(4)混凝土浇捣方法从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。

(5)混凝土振捣采用上下、前后同时振捣的方法进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。由于混凝土坍落度大，混凝土流淌坡度小，距离长，依次在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣，为了便于下坑内施工，操作人员在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员上下。

2.2混凝土养护的控制

混凝土养护一般不少于7天，对于大体积混凝土应根据测温情况加以控制确定。

根据方案布置图，混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。混凝土初凝前，落实二次泌水处理，克服由于早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。根据施组要求，严格检查混凝土保温措施落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇捣时起 1~7 d，每 1 h 测定一次;第 8~14 d，每 4 h 测定一次。控制混凝土的温差，当温差超过 25℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。

混凝土养护应落实专人负责，并严格控制上荷和拆模时间。

混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温差或混凝土内部与冷却水的温差控制在 25℃以内。

2.3 降低水泥水化热和变形

对于大体积混凝土，降低水泥水化热和变形是很有必要的。应于事前组织施工方，设计方，建设方等讨论确定。可采取以下防治措施：

(1)选用低标号低水化热水泥;

(2)降低水泥水用量，可掺加粉煤灰作为胶凝材料或使用缓凝型减水剂。

(3)降低混凝土入模温度。

(4)改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用 ф 8 钢筋，双向配筋，间距 15 cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。

3、混凝土的信息化施工

混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。

3.1 温度监测

为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况，了解冷却水管进出水温度，对基础内外部以及进出水管进行测温记录，密切监视温差波动，来指导混凝土的养护工作，并同时控制冷却水流量以及流向。

测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、室内室外温度、冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。测温点的布置应考虑由于混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。

3.2 监测结果及其分析

根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表，并绘制基础混凝土升降温曲线，了解本工程大体积混凝土测温情况和特点。根据一般规律，大体积混凝土浇捣结束后，在基础的中心部位将形成一高温区，升温时间为 60~70 h，高温持续时间较长，均在 30~40 h。混凝土的入模温度较高，会加快水泥水化的进行，故早期水化热积聚上升，将造成混凝土的升温速度加快。当混凝土保温层揭除后，混凝土表面温度会明显受昼夜大气温度的影响，温度下降。一般循环冷却水带走的中心部位混凝土的热量较四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷却水所产生的降温数值大，混凝土四周表面和底部所产生的降温数值小。在实际施工中可根据详细测温情况，进行分段计算。

4、结束语

搞好混凝土结构施工质量的监理，监理工程师首先应掌握好混凝土结构施工的原材料质量标准、及其检验批、分项工程和分部工程的施工质量验收规范，熟悉设计施工图，了解混凝土结构工程的各项质量检查内容、质量验收程序和《监理规范》，做好上述“事前、事中、事后”三个关键环节的施工质量控制。其次，一定要重视与工程项目建设的甲方、施工、设计、勘察等单位做好沟通与协调，理顺工作关系，取得他们对监理工作的配合及支持，尤为重要。

监理工程师应及时加强对施工现场的巡视检查、平行检查和旁站监理，对发现影响混凝土结构施工质量的问题或事项，决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能进一步提高混凝土结构的施工质量，最大限度地减少混凝土结构工程的施工质量争议及施工质量扯皮问题，取得良好的监理工作成效。

参考文献

(1)JGJ52-92，普通混凝土用砂质量标准及检验方法[S]

(2)JGJ53-92，普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法[S]

(3)建筑建手册编写组，建筑施工手册[M]，北京：中国建筑工业出版社，2003