浅谈建筑施工中的混凝土质量控制

混凝土质量的好坏、高低由一系列的相关指标来评定，抗压强度便是最为重要的一个评定指标。从混凝土质量相关表达式可以看出，抗压强度和水泥强度属于正比关系，水灰比一致的情况下，高强度水泥制成的混凝土具有较高的抗压强度，因而在混凝土施工中一定不能选用低于设计要求强度的水泥。除此之外，水灰比和混凝土质量也存在正比关系，如果水灰比大，那么混凝土质量好，强度高，因此在不改变水灰比的前提下难以有效提高混凝土质量。

由此可见，要保证混凝土质量，必须选择高强度水泥，控制好水灰比。然而在做好这两方面工作的同时，还需要注意粗骨料等方面的质量控制，以全面保障混凝土质量。粗骨料能够在一定程度上影响混凝土质量，石质强度一致的情况下，碎石由于比卵石的表面更加粗糙，能够更好的与水泥砂浆进行粘结，在水灰比等其它因素相同的条件下，碎石与卵石分别制成的混凝土中碎石混凝土质量要高于卵石混凝土质量。通常粗骨料需要严格控制表面粗糙度，以提高粘结效果。和粗骨料相比，细骨料对混凝土质量产生的影响程度较小，然而虽然混凝土公式中不体现砂种柔效，可是砂的质量也能够对混凝土质量产生直接的影响，也需要注意砂石质量必须满足质量标准的相应要求，结合砂含水率调整水灰比。

在实际施工中，万万不可将实验配比视为施工配比，实验配比的环境与实际施工的环境大不相同，因此还需要考虑温湿度等环境因素的影响，考虑养护措施、温湿度等情况，冬季做好保温措施，而夏季需要做好遮阳措施。

二.混凝土质量控制的有效措施

在掌握影响混凝土质量的诸多因素后，方能有的放矢的采取控制混凝土质量的相关措施，并保证质量控制措施的有效性。概括来讲，质量控制措施包括原材料控制、配合比控制、搅拌过程控制、浇筑过程控制四个方面，具体分析如下：

(一)原材料控制

混凝土主要是水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、水等材料混合配制而成，各种材料需要按照一定的比例混合在一起，经过均匀搅拌、振捣、养护制成所需要的混凝土。在这些材料的质量控制工作中，需要着重注意的主要是工程资料检查和材料实物检查，目前许多地区采用的见证取样送检制度便是一种有效的质量控制方法，值得借鉴和推广。

1.水泥

水泥在使用的过程中，针对不同品种的水泥，在对其进行标号的过程中，应结合着工程的设计图纸及相应的施工要求选择合适的水泥搭配，而针对高强混凝土，则应优先选择高标号水泥进行试配。

2.砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。

3.石子

在整个混凝土配置的过程中，针对石子也有相应的要求。在选择粗骨料石子的过程中，应结合着石子的质地、级配、颗粒含量以及石子的最大粒径等几个方面进行配置。在建筑施工的过程中，施工人员一般多采用1——3cm的碎石进行施工，严禁使用煅烧过的石灰石或白云石块进行配置。

4.水

在整个混凝土配置的过程中，凡是无法饮用的水，施工人员不能随意的进行搅拌，而是要在专业人员进行水质化验合格后进行使用。尤其是一些生活污水、工业废水以及PH值小于4的酸性水机硫酸盐含量超过水重1%的水，都不能用来拌制混凝土。

5.外加剂

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次。在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

(二)配合比的质量控制

在混凝土配合比质量控制的过程中，需要施工人员结合着工程的相关要求以及混凝土的特点，在确定好各个材料后，在管理人员的指挥下进行现场搅拌，并通告管理人员的检测后，对搅拌的混凝土进行见证取样记录。然后由具备高等级的实验室对混凝土的配合比进行研究化验。在化验结果出来后，若符合相关部门的规定，则可以进行配置生产，若不符合，则需要施工人员进行重新配置、搅拌。

(三)搅拌过程的质量控制

在整个混凝土搅拌的过程中，施工单位的施工人员应严格按照混凝土的原材料计量进行质量控制，施工人员在使用搅拌机进行混凝土配置时，不能凭借自身的经验进行添加水，而是要在搅拌机上配置水表，准确的把握整个用水量。在砂石料的添加中，应坚持对添加的砂石料进行过磅，不能依靠单纯的“画记号”进行添加。且在整个混凝土搅拌的过程中，相关人员还应对每盘混凝土的搅拌时间、加料顺利进行有效的抽查，以此来确保混凝土的搅拌质量。针对规模较大的建筑工程，施工单位在控制混凝土搅拌的过程中，可以采用电脑计量的搅拌方法进行搅拌，在节省大量人力、物力的同时，还能使混凝土的配合比得到可靠保证。

(四)浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数虽是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器。

在浇筑过程中.注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。

总结：

综上所述，随着我国建筑行业的发展，混凝土作为整个建筑施工顺利进行的物质保障，不仅关系着工程施工的顺利进行，同时还关系着工程的整体施工质量以及今后的投入使用。由此就需要施工单位在工程建筑施工的过程中，能够结合着工程的实际施工状况，科学、合理的对混凝土的质量进行控制，在确保施工质量的同时，还能为施工单位今后的发展奠定结实的基础。

参考文献：

[1]张亮.建筑施工中的混凝土质量通病及防治措施探讨[J].华章, 2011,(19)

[2]路颖.浅谈钢筋混凝土质量通病防治措施[J].才智, 2009,(13)

[3]王潇洲,肖芳.建筑装饰工程质量通病防治的教学资源库建设[J].新课程研究(中旬刊), 2010,(04)

[4]李莉.浅谈建筑施工混凝土裂缝原因及防治[J].华章, 2011,(01)

[5]高继强.房屋建筑施工中的质量管理刍议[J].华章, 2011,(08)