水泥稳定碎石基层施工的要求和控制

水泥稳定碎石基层：在有一定级配的碎石或砂砾集料中加入一定剂量的水泥而形成的混合料，经摊铺碾压后形成的路面基层。这种基层具有施工工艺较简单，材料来源方便，强度高，水稳定性较好、板体性好等优点，在缺乏粉煤灰或其它工业废渣的地区尤为适合采用。其与二灰碎石的性能主要的区别就在于其强度高、强度发展快、强度易调整及施工周期短。

水泥稳定碎石作为道路基层的主要采用形式之一，其施工质量的好坏将直接影响道路整体质量，必需从各相关环节进行严格要求和控制。

一、水泥稳定碎石的技术指标

水泥稳定碎石集料级配采用抗裂型级配。承受重交通时，水泥用量宜为5.0%，中等和轻交通时宜为4.0%，实际施工时需经试验确定，但不宜超过6%。其7d无侧限抗压强度规定如下：水泥稳定碎石的压实度应不低于96%。

二、水泥稳定碎石的原材料要求

1.水泥应采用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号宜为42.5级。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

2.碎石的压碎值不大于35%，针片状含量不大于20%，液限小于28%，塑性指数小于6，有机质含量不大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%。其集料级配要求可见下表。

三、水泥稳定碎石的施工顺序

水泥稳定碎石的主要施工顺序为：拌和、运输、摊铺、碾压、养生。

四、水泥稳定碎石的施工注意事项

1.拌和

水泥稳定碎石宜采用集中厂拌法，厂拌法可采用强制混凝土拌合机拌和;拌和时应严格控制水泥用量，在考虑各种施工因素及设备计量控制的影响下，水泥用量宜大于试验室配比0.3%～0.5%，但总量不得大于6%;同时应根据气温及水分散失等现场施工情况，混合料含水量宜高于配比试验值1.5%～2.5%。

2.运输

运输中应加盖蓬布，以减少水分散失;混合料从出料到摊铺不应大于2h，若超时则不得使用。

3.摊铺

摊铺前应对下承层进行适当洒水保湿;宜采用专用摊铺机械摊铺，有条件时应采用全幅同时摊铺;压实系数应通过试验段确定，一般机械摊铺宜为1.25~1.35，人工摊铺适当放大至1.35~1.5;摊铺时每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。

4.碾压

碾压应按先轻后重、由低到高，先稳定后振动的原则进行。宜先用轻型两轮压路机紧随摊铺机稳压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机碾压密实;碾压时，错轮应重叠二分之一，相邻两作业段的接头处应按45度的阶梯形错轮碾压。静压速度应控制在25m/min，振动碾压速度应控制在30m/min，严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头;稳压时，若发现有混合料离析或表面不平，应由人工更换离析混合料或进行找补处理。

碾压时，应注意摊铺结合处的保湿及接缝处理;当不能避免纵向接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜缝，纵缝具体设置要求可参见《公路路面基层施工技术规范》;摊铺时应设专人消除粗细集料离析现象，对摊铺中局部出现的粗集料"窝"应及时铲除，并用新拌混合料填补;摊铺过程中不宜中断，如因故中断时间超过2h，应按《公路路面基层施工技术规范》要求设置横缝。

碾压效果应达到缝隙嵌挤密实，稳定坚实，表面平整，压路机轮迹小于5mm，压实度满足设计要求。

5.养生

混合料碾压完成后，应及时进行洒水养生，洒水养生宜用麻袋或渗水土工布覆盖。当采用无覆盖洒水养生时，其洒水频率不小于1次/小时，养生期不得少于7d;养生期内，除洒水车外，应封闭交通，控制施工车辆的通行，养生期结束后，可以逐步开放交通，但必须严格控制行车速度，严禁施工车辆急刹车、调头。

结束语

水泥稳定碎石作为道路基层主要采用形式之一，其施工质量的好坏将直接影响道路整体质量。实际操作中必需对设计技术指标、原材料及具体施工作业严格要求、控制，方可保证水泥稳定碎石基层质量，对确保道路整体质量起到有力的支持。转贴