浅析混凝土建筑漏水的原因及其防治

在城市建设中、工业及民用建筑施工过程中，混凝土发挥了其它材料无法替代有作用，但也存在着自身固有的缺陷，如在水化硬化和外界环境中，引起体积收缩，形成裂缝，造成建筑漏水。实践证明，混凝土裂缝是造成建筑物漏水的主要原因，这不仅影响了业主用户的正常生活质量，也使得物业管理、专业维修等工作面临诸多问题。因此，在混凝土建筑施工中，对漏水问题要引起高度重视，认真探讨和分析漏水原因是关键，只有找准了原因，才能在施工中加以防范，并且对已漏水的建筑提出正确的修复方法。

一、混凝土建筑漏水的原因分析

1、人的因素。人是混凝土建筑施工中的实施者，是影响工程质量的主要因素，每个工作人员都直接或间接的影响着工程质量，比如配料人员，配料比例一旦出了问题，就会造成混凝土硬化不好，又比如养护人员，如果责任心不强，也会给工程质量造成不良结果。因此，加强施工人员素质教育，提高他们的责任意识，应该说是提高工程质量、防止漏水的前提。

2、混凝土自身的因素。混凝土主要由水泥、沙、骨料、拌和水和外加剂组成，配制混凝土所用材料不合格，可能导致结构出现裂缝，造成建筑漏水。砂石粒径大小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水量增大，影响混凝土的强度，，使其收缩加大，如果使用超出规定的特细沙，后果更加严重。另外，砂石中云母的含量较高，会削弱水泥与骨料之间的粘合强度。砂石中含泥量高，不但造成用水量加大，还会造成混凝土强度及抗冻、抗渗性。砂石中有机质和氢物质过多，会延缓水泥的硬化过程，降低强度。拌和水和外加剂中氯化物等杂质含量较高时，会对钢筋造成腐蚀。海水或碱性较强的水及外加剂，可能对碱骨料产生影响。特别是过期或失效的水泥，对混凝土的凝固影响会更大。

3、环境方面的因素。一是气侯的影响。混凝土具有热胀冷缩特性，当外部环境或结构内部温度发生变化，在天热或大风天，由于混凝土在初凝时几乎没有强度或强度很小，使其表面失水过快，造成毛细血管中产生大量负压而使混凝土体积急剧收缩，而自身的强度又无法与自身的收缩相抵抗，因此产生龟裂，造成漏水。气温低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水变成冰，体积膨胀9%，使混凝土产生膨胀应力，同时混凝土中的过冷水在微观结构中迁移和重分布引起渗透压，使其中的膨胀力加大，造成强度减小，出现裂缝形成漏水。二是结构地基方面的影响。由于结构地基土质不匀、或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降，或是因为模板钢度不足，模板支撑间距过大，或支撑底部松动，导致沉降，造成裂缝漏水。告别是在冬季，模板支撑在冻土上，一冻一消，造成混凝土结构破坏，出现漏水。

4、施工方面的因素。由于施工质量原因而产生漏水发生率在95%以上，良好的施工方案与预防、控制漏水有很大关系。如现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振，过振或振捣捧抽撤过快，高空浇注混凝土，风速过大，烈日曝晒，均会影响混凝土的密实性和收缩性，诱导裂缝和漏水的产生;现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，会引起裂缝漏水;现场模板拆除不当或拆模过早都会引起裂缝和漏水。如果在施工阶段控制住了漏水，在使用阶段发生漏水的可能性就很水了。

二、混凝土建筑漏水的预防措施

漏水形成的原因很多，要根本解决漏水问题，还需要从漏水的成因上入手。

1、要加强施工人员的思想教育，引导他们树立正确的人生观，树立高度的责任意识和质量意识，要求他们认真对待工作中的每一个细节，决不因为自已的马虎大意，造成业主的痛苦和麻烦。

2、要加强原材料的选购和管理。在水泥选购中，应尽量使用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的稳定性。在骨料的选择上，可根据施工条件，尽量选择粒径较大，质量优良，级配良好的石子，既可减少用水量，还可减少混凝土的收缩和泌水现象。细骨料尽量选择粒径较大的粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝有重要的控制作用。同时，掺加适量的煤灰可减少水泥的用量也可降低水化热，但掺量不能大于30%。掺加适量的减水剂，可有效增加混凝土的流动性，提高水泥水化率，延缓水化热释放速度。

3、加强施工管理，减少人为因素造成的裂缝和漏水。一是施工过程中应按照《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣施工，并控制好构件的湿润养护。二是要加强混凝土的早期养护，浇筑完后，要安排人员及时用草垫、草袋、保湿剂或塑料薄膜对裸露的表面进行覆盖、喷水雾养护，对于大大体积的混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护，养护时间为14-28天。三是要加强混凝土表面的处理，要保持混凝土表面光滑平整无凹凸、无沙眼、无漏洞。要在屋面、水房、卫生间、厨房等易漏水处留好坡度，避免积水造成漏水。四是要做好地基的处理工作，要通过对松软土、填土地基在上部结构施工前进行必要的夯实和加固，保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。五是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序，在设计时，最好进行一下建筑物在使用阶段的沉降演算，尤其要注意在冻土上搭设模板，一定要有防护措施。

4、不同施工时期预防漏水的措施。在主体施工期，要确保混凝土各方面指标要达到施工的需要。要禁止外围竖向结构预留施工缝，在竖向结构进行施工操作前，应把底部残渣彻底清除。在外墙砖砌体时期，对外墙混凝土结构进行孔洞的预留，要保证内高外低，高差需超过10cm.在外墙砖砌体时期，在砌至梁底后要保证砌体沉降到位后，方可用斜砖楔紧。砌体需双面沟缝，不得瞎缝或损坏渗水通道。在抹灰时期，要注意要平层和底层结合的平整性，保持良好的光洁度

，不得出现明显的结合缝隙。施工过程若发现空鼓、干缩裂缝、砂眼、干浆脱离等问题时要快速凿除处理，完全清理之后再选择相同标号的砂浆填补。屋面处理阶段。钢筋的间距、保护层的厚度等都要严格控制，而混凝土整体浇注不得留有施工缝，且做好维护工作。结束浇注后要进行闭水试验，若发现问题，必须制定方案处理。对屋面的管道需施工成圆弧角，女儿墙压顶应施工成对内排水坡。水落口要设置合理，坡度要合乎标准。

三、混凝土建筑漏水的补救措施

虽然在施工过程中，对混凝土裂缝及漏水做了有效的预防，但由于种种原因，造成建筑物漏水的现象仍有出现，因此对其采取补救的措施很有必要。

1、表面覆盖法。首先用钢丝刷把混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面气孔，最后用修补材料涂覆表面。

修补材料应视不同环境，采用弹性涂膜防水材料聚合物水泥膏，聚合物膜等，

该方法简便易行，缺点是对延伸裂缝难以追踪其变化。

2、开槽嵌入法。在裂缝处开好槽，同样用毛刷清除干净，然后用晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀，将环氧树脂也按比拌匀，再将两浆混合拌匀，最后用少量丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中程度，再用橡胶桶将已拌好的改性环氧树脂砂浆嵌入槽内，整个过程需要30分钟左右完成。完后两小时内用毛毯、麻袋等进行覆盖，初凝后用水养护。

3、低压注浆法。工序如下：清理-试漏-配制浆液-压力注浆-二次注浆-清理表面。裂缝数量多时，先用医用白胶布贴住裂缝位置，再用窄毛刷粘浆封缝，10分钟后揭去胶布，露出小缝，粘住注浆嘴用键包严。固化后，要反复用浆补可出现的裂口，以免漏浆。粘嘴次日便可注浆。操作时，先用吸满注浆液的补缝器插入注浆嘴，用手推动活塞，待相邻嘴中流出浆液时，即可用缝补器堵上铝铆钉。方向一般应由上往下或从一端到另一端逐步进行。为确保质量，应对每个注浆嘴再次补浆。