分析钻孔桩断桩的原因及防治措施

2)做好水下混凝土的配合比设计:所用水泥等级应不低于42.5，水泥初凝时间不得早于2.5 h，混凝土灌注时间不宜长于首批混凝土的初凝时间。粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料粒径不大于40 mm，且不得大于导管直径的1/6~1/8及钢筋最小净间距的1/4，细集料宜采用中砂，混凝土的含砂率宜为40%~50%，水泥用量应不小于350 kg/m3，水灰比宜为0.5~0.6。

3)原材料必须准备充足、分别堆放。细集料(砂)应过筛，堆放场地要硬化处理;发电机、拌合机应备齐、备足，做好安装调试，保证在规定的灌注时间内能连续不断地供电、供料、拌和合格的混凝土混合料。

总之，原材料、发电机、拌合机等机械必须备齐，保证质量，运转正常，防止因缺料、停水、停电、机械故障等不能连续灌注水下混凝土造成断桩。

二、混凝土浇筑前的注意事项

1)施工平台应高出施工水位0.5 m~1.0 m。2)护筒长度应根据地基条件确定，以保证不塌孔及不使地表水进入钻孔，护筒直径应大于桩径20 cm~ 40 cm，护筒顶面标高应高出地面0.3 m，应高出地下水位或孔外水位1.5 m~2.0 m。3)泥浆一般可采用水、黏土(或膨润土)和外加剂，按适当配合比作为护壁泥浆，应彻底拌和均匀。在施工过程中，泥浆护壁应始终高出地下水位或孔外水位1.0 m~1.5 m，泥浆的各项指标应根据具体情况来确定。4)清孔。钻孔达设计深度，且成孔质量符合要求时，应立即进行清孔，不论采用何种清孔方法，在清孔时，孔内水位都应保持在地下水位或河流水位以上1.5 m~2.0 m，清孔(换浆)后的泥浆相对密度保持在1.05 t/m3~1.2 t/m3，如果在钢筋笼就位后泥浆指标不符合要求则必须进行二次清孔。总之，在整个施工过程的各阶段，必须保证足够的水压和泥浆比重进行护壁，防止因塌孔造成断桩。

三、水下混凝土本身应该注意的地方

1)混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中，无明显离析和泌水现象，灌注过程中应保持足够的流动性，随时检验混凝土坍落度，使其保持在180 mm~220 mm之间，需要时，拌合物中宜掺用粉煤灰等外加剂。

2)混凝土的输送应保温隔热，如果采用地泵输送必须保证混凝土不因温度过高而堵塞泵管，浇筑完成后要认真清洗泵管，以利下次使用;如果采用罐车运输需根据运距不同来调整坍落度;不应用普通车辆来运输混凝土，以防止离析造成堵管。

3)混凝土拌合物运至灌注地点时，还应检查其均匀性，如不符合要求时，应进行二次拌和，还达不到要求，则不准使用。

4)防止超径混合料进入导管，防止混凝土离析，这些都是为了防止堵塞导管造成断桩。

四、混凝土浇筑过程中应该做的工作

1)完成清孔并在钢筋骨架就位后，立即开始灌注水下混凝土并连续进行，不得中断。

2)灌注用导管，直径一般为200 mm~350 mm，视桩径大小而定，并应进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土时，导管内应充满混凝土，且缓慢下降塞球，灌注开始时，导管底部应留出25 cm~40 cm的空隙，以备导管内混凝土顺利下泄。

3)首批混凝土的数量应能满足导管初次埋深(这个深度应至少为1 m)和填充导管底部间隙的需要，方量必须经过认真计算。

4)在灌注过程中，导管下口应充分深入先前灌注的混凝土内至少2 m，以防止孔内水冲入导管内，并应经常测量孔内混凝土层顶面标高，做好记录，及时调整导管下口与混凝土表面相对位置。一般情况下导管埋深应不大于6 m，并始终予以严密监视，防止拔脱导管或拔不出导管造成断桩。

5)施工人员的责任心也非常重要，任何措施都是由人来执行的，如果施工人员没有责任心或责任心不到位，甚至在技术上一知半解，就完全有可能造成不必要的损失。

五、结语