分析我国劲性混凝土框架中应注意的问题及要点

在设计标高处预埋钢骨柱柱脚螺栓，板顶空出50mm 空隙用于调整柱子标高后二次灌浆; 钢柱首层制作高度超过上层板顶1.5 m 高，每层接缝均预留在板顶上1.5 m处; 钢骨柱在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿; 钢骨柱、梁在加工厂制作为成品运至施工现场; 测量仪器配合，起重机一次性吊装就位; 钢骨柱、梁翼缘板采用全熔透坡脚焊缝连接，腹板采用高强螺栓连接; 按照节点细化安装钢筋，支设模板，浇筑混凝土; 预先做出样板，提高工人操作熟悉程度。

2 地脚螺栓的预埋

1) 地脚螺栓加工应符合图纸设计的要求，质量应有保证，进场后要严格按规范验收。在绑扎梁、柱、承台钢筋时，必须预先固定牢靠，根据图纸螺栓间距及对角线间距用适当厚的钢板制作钢模具(称作定位盘) ，并在钢模具上准确刻画轴线、对角线和标注螺栓位置。定位盘下设定位架，也是根据实际情况选用适当钢筋制作。

2) 在结构柱或承台内钢筋上绑扎地脚螺栓和定位架，并使地脚螺栓平齐套入定位盘内，用仪器将地脚螺栓调至与图纸设计一致时，将地脚螺栓和定位架钢筋焊接固定，标高控制在二次灌浆面上，上部和定位盘点焊固定，然后再用钢筋焊接定位盘与周边牢固物连接稳固。

3) 浇筑混凝土时，要掌握好混凝土的和易性，振捣一定要避开地脚螺栓，应保证混凝土既振捣密实又没有触动地脚螺栓。在浇筑过程中及在混凝土初凝前要用电子经纬仪检测和校正其轴线位置，还要对地脚螺栓进行保护，防止被污染和破坏。

3 钢构件的吊装

吊装顺序为从下往上逐层吊装，每层先吊装柱后吊装梁。

3.1吊装准备

1) 轴线复核: 应先复查土建工程的建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点。2) 编制构件安装计划和供应计划，组织好施工。3) 检查钢构件: 钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图检查复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内。在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，保证安装便利。4) 钢构件的起吊采用汽车起重机一次性吊至安装位置( 需要说明钢构件的拼装焊接除必须在现场作业的都宜在加工厂制为成品，这样更易避开现场的许多不确定因素对钢构件拼装焊接造成影响，保证质量) 。5) 吊装时要合理划分流水区段，采用平行流水、立体交叉施工。平面上从中间核心区向四周发展，竖向方面从下至上，先吊装钢骨柱再吊装钢骨梁。主钢构件必须从有支撑的中间开始吊装，做好永久固定后，撤除临时固定。

3.2钢骨柱的吊装与校正

钢骨柱的吊装采用单机回转法，起吊前柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触; 起吊时钢骨柱必须垂直，做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的钢构件碰撞。钢骨柱的校正应先调整标高，再调整轴线位移，最后调整垂直偏差，并依次重复上述步骤，直至达到设计要求和规范的标准。

3.3钢骨梁的吊装与校正

钢骨梁吊装前应在预留的梁牛腿和柱之间搭设操作架，在钢骨梁的各个侧面标注中心轴线。钢梁采用两点对称绑扎吊装，在吊升过程中保证起重机不松钩，使钢骨梁保持水平状态，然后将钢骨梁缓慢降至标高位置，使梁中心线与柱上预留耳板的控制轴线对齐。在钢骨的水平度符合规范要求的前提下，将轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓至额定扭矩值。钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接，腹板螺栓连接的方式。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离。梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊。对于一节有多道梁的，采用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。

钢骨梁的校正主要是调整梁顶标高和轴线位置。钢骨梁安装完毕后，在梁顶柱端位置安装水准仪，测量梁顶标高和起拱高度，以设计标高为准。梁的起拱应在预制厂加工时预留。

4 钢骨柱、梁的焊接

1) 焊接材料要经过验收，应符合设计要求和相关规范规定。2) 钢骨柱、梁的焊接连接尽可能的在加工厂进行。3) 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，若不符合要求应待修正合格后再施焊。4) 对接接头及全熔透的焊缝，应在构件的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引出板的引出焊缝长度为 20 mm。引弧不得擦伤母材。焊后用气割切除引板，并修磨平整。5) 焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于 10 mm，弧坑应填满。6) 多层焊接宜对称连续施焊，应做到焊接速度一致、焊接参数相同，保证焊缝质量。各层间的清理和检查要彻底，有缺陷要及时清除后再施焊。

5 钢筋、模板及混凝土工程

钢骨柱、梁施工前，要搭设必备的操作平台，钢骨柱、梁施工完毕后绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土。

5.1 钢筋工程

1) 主筋安装。柱主筋遇到钢骨梁时，按设计构造要求从钢柱牛腿侧面贯通，柱主筋连接采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接。梁钢筋安装: 根据梁筋外最外侧梁主筋从钢柱外侧绕行贯通、次外侧钢筋从钢柱腹板上打孔穿过，其余钢筋根据梁主筋位置设置耳板及牛腿，使结构梁主筋双面施焊于钢牛腿及耳板上; 钢柱翼缘板上不打孔。

2) 箍筋安装。为保证柱、梁箍筋形状和尺寸准确，箍筋加工时宜在钢构件柱、梁上放出箍筋大样。柱箍筋安装: 外围一个大套箍，四根单肢拉钩外加两根拐角拉钩。梁箍筋安装: 梁箍筋在吊装钢骨前吊挂在柱节点处的梁牛腿上，梁钢骨安装后再将梁主筋按设计分布，钢骨焊接后分开箍筋并绑扎固定箍筋。

5. 2 模板工程

1) 劲性混凝土模板支设应编制专项施工方案，并经专家论证后方可实施。对于出现在梁跨度大、柱高度高、梁柱截面大的建筑物中的劲性混凝土框架结构，且为了使其混凝土观感质量达到清水混凝土的效果，因此要求使用模板面板厚度不小于 20 mm 的多层板，建议不设穿墙螺栓，龙骨采用槽钢，这样效果会好。2) 劲性混凝土柱拆模时，混凝土强度应能保证其表面和棱角不被破坏，先拆除拉杆或斜撑，从上向下拆除柱箍及连接件，逐片将模板拆除。拆模后要做护角保护柱棱角。

5.3 混凝土工程

1) 混凝土强度等级不应小于 C30，混凝土骨料粒径宜小于型钢外侧混凝土保护层的 1/3，且不宜大于 25 mm。混凝土和易性要好，使用砂浆含量略大的等强度混凝土。2) 柱脚钢板下需要二次填实混凝土，使用比设计强度高一级的无收缩细石混凝土二次浇灌密实。柱脚钢板安装前先剔除柱头表面的浮浆且凿毛。混凝土浇筑前先在距离底板四周 50 mm 处支设模板，然后用鼓风机吹扫，并提前 24 h 浇水湿润。浇筑时将无收缩细石混凝土从柱脚底板一侧设置的灌入孔中灌入，边灌边搅动，排除气泡，直至底板四周都有细石混凝土高出底板 10 mm 左右时即完成浇灌，待强度达标后修边。3) 浇筑混凝土前，应先检测钢骨柱、梁的轴线位置。4) 对混凝土强度等级出现变化的部位，如梁与柱的交接处，应先浇筑核心区域高标号的混凝土。5) 配筋必须考虑留有足够的间距供振捣棒顺利插入，钢筋绑扎必须规范; 模板加固牢靠，且预留有排气孔，待混凝土浇筑到排气孔标高并振捣密实后将其封闭。

6 劲性混凝土框架构件的过渡

1) 当结构下部采用劲性混凝土柱，上部采用钢筋混凝土柱时，下部劲性混凝土柱的钢骨柱应向上延伸一层或两层作为过渡。过渡层中的劲性混凝土柱截面可适当变化，但应按钢筋混凝土柱计算，且箍筋应沿柱全高加密。2) 当结构下部采用劲性混凝土柱，上部采用钢结构柱时，应设置一层过渡层。过渡层中劲性混凝土柱按上部钢结构设计要求配置，且向下延伸至梁下部以下2 倍柱截面高度为止。过渡层柱箍筋应全高加密。3) 劲性混凝土柱中的钢骨柱需改截面时，宜保持其截面高度不变，可改变翼缘或腹板厚度。当需要改变柱截面高度或翼缘宽度时，截面宜逐步过渡，且在变截面的上、下端应设置加劲肋。4) 当框架柱一侧为劲性混凝土梁，另一侧为钢筋混凝土梁时，型钢混凝土梁中的钢骨，宜延伸至钢筋混凝土梁 1/4 跨度处。在梁端至伸长端外 2 倍范围内钢筋应加密。

7 劲性混凝土框架的节点构造

1) 劲性混凝土框架柱与梁的连接节点，柱内型钢应采用贯通型。2) 劲性混凝土框架柱、梁内钢骨柱、梁的连接一般应采用刚性连接，且梁内钢骨梁翼缘与柱内钢骨柱翼缘应采用全熔透焊缝连接; 钢骨梁腹板与钢骨柱现场连接时应采用摩擦型高强度螺栓连接，连接承载力应能满足型钢传力要求。3) 劲性混凝土框架节点核心区的箍筋最大间距、最小直径应按加密区施工，且柱纵向受力钢筋不应在中间各层节点中切断。4) 节点设计时，尽量将劲性混凝土框架柱、梁中钢筋避开钢构件，无法避开时，可采用钢筋穿孔，但应尽量避免在钢骨上穿孔。当必须在柱内钢骨柱腹板上预留贯穿孔时钢骨柱腹板截面损失率宜小于腹板面积的 25%。5) 钢构件钢板上的空洞，应在加工厂采用相应的机床和专用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔。6) 钢筋混凝土次梁与劲性混凝土框架主梁连接时，次梁中的钢筋应穿过或绕过劲性混凝土框架主梁的钢构件。

总之，应用本施工技术在某工程劲性混凝土框架结构施工过程中，取得了良好的效果，钢筋绑扎牢固，混凝土平整光洁密实观感质量好，提高了工程质量，加快了工程进度，降低了安全风险，得到了建设单位、监理单位的好评和赞誉。

参考文献：

1安智;劲性钢筋混凝土梁刚度和裂缝研究[D];西南交通大学;2002年

2詹红卫;;细长圆形劲性钢筋混凝土柱施工技术[J];安徽建筑;2008年03期

3田永平;;劲性钢筋混凝土柱施工[J];山西建筑;2007年21期