以某高层建筑为例浅析高层建筑房建施工工艺

随着人们生活水平的不断提高，人们对于住居环境有了更高的质量追求，加之城市土地资源日益紧张与人口压力不断加大之间的矛盾的日益突出，使得住宅建筑向高层空间发展成为了其主要趋势。但是，由于高层建筑在我国建筑工程领域内尚处于起步阶段，相关的施工技术水平还不够完善，因此，在进行高层住宅建筑工程施工技术的选择上，应严格按照工程设计要求进行量身选取，以实现工程质量提高与经济效益提升的双丰收。

1工程概况

某高层住宅建筑工程总建筑面积为48110m2，设计为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。建筑物总高度90.7m，地上28层，地下2层，抗震等级为二级，地下室为停车场，1～5层为商场，框架结构，6～31层为住宅标准层，剪力墙结构。

2施工技术方案

2.1模板支撑系统设计

本工程转换层结构自重比较大，达5416t，不均匀地分布在1560m2结构平面上，转换层粱板混凝土未达设计强度前，根据其下各层的楼板设计承载力，按传统常规方法支撑须加至底层地面。因此，采用分层支撑，通过其下各层楼板和模板的垂直支撑共同支承转换层。同时，利用叠合粱原理留置水平施工缝，将转换层大粱分两次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合粱，减少施工荷载，降低支撑费用。

2.2钢筋施工

本工程结构钢筋层次多，在框架粱柱节点部位，钢筋绑扎和混凝土下料及振捣较困难，如钢筋采用普通搭接法，造成钢筋节点过于密集，排距过小，无法正常浇捣。因此钢筋连接采用墩粗等强直螺纹接头，可以克服以上难题。

2.3混凝土施工

为防止温差裂缝，减少混凝土水化升温，混凝土配合比采用高标号普通硅酸盐水泥和掺用粉煤灰降低水泥用量。为防止浇筑时产生施工冷缝，使用高效减水剂，控制初凝时间，有利于延长混凝土层间搭接覆盖时间。同时混凝土浇筑时要求投入的大产能机械设备和较多的人力才能保证混凝土的连续浇筑，并考虑混凝土设备应急方案。

3施工技术措施

3.1模板工程

(1)本工程梁模板采用18mm胶合板，梁底采用50×100(mm)方木，间距300mm，梁侧模次楞为50×100(mm)方木，采用对接Φ12螺栓固定。模板采用18mm胶合板拼装(楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱)，采用50×100(mm)方木，间距300mm，满堂式支撑，立柱间距为800×800(mm)。

(2)墙柱模板。墙柱模板采用18mm胶合板拼制定型组合模板，次楞采用50×100(mm)方木，方木需经压刨找原方正后方可使用。梁板模板安装完成后，墙柱底清理干净后立模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调支撑将模板固定。模板拼装前要逐块修整板面边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷脱离剂。墙柱根施工缝处经剔凿、清理干净后，根据墙柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整地上，下部垫100×100(mm)方木(间距600mm)分类码放整齐。

(3)模板技术措施。平模与角模的连接采用企口搭接，以消除模板拼缝不严和漏浆现象，同时可防上下墙柱错位。梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中、全长、全宽全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。板接缝处理好坏，直接影响到混凝土的表面效果。平模板接缝采用8cm宽PVC胶带纸贴缝或腻子刮抹。梁和柱接头处，混凝土墙和板接触部位均垫海绵条及封胶带纸。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

3.2钢筋工程

(1)大粱纵向钢筋安装绑扎按“底筋→箍筋→腰筋→第二排底筋→各排纵向箍筋→面筋”的顺序进行。在计算钢筋下料长度时应充分考虑钢筋的相互关系，在规定有设计的范围内(保证锚固长度不变)按“主筋→次筋→预埋件”的先后次序作适当调整，使钢筋能顺利就位。

(2)由于钢筋粗，间距密，自重大，单靠钢箍不能承担钢筋自重，因此用钢管制作钢筋支架辅助钢筋(包括箍筋)绑扎，绑扎完毕，安装粱侧模板时拆除。保护层垫块用高强度砂浆，大尺寸，防止混凝土垫块压碎而造成保护层不足或露筋。

(3)直径大于22mm的钢筋连接采用镦粗等强直螺纹连接工艺，套筒为T45。对于钢筋密集处，钢筋转动困难，采用正反丝扣式直螺纹套筒，在钢筋下转动的情况下实现钢筋连接。

3.3混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土、梁板、墙柱采用同时浇筑，因墙柱与梁板混凝土强度等级不同，故此墙柱采用塔吊吊运浇筑，梁板采用泵送浇筑。

(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如串桶或溜槽等。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过二小时应按施工缝处理。使用插入式振动棒应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不一般300～400mm，振捣上一层时应插入下层50～100mm，以使两层结合牢固。

(2)墙柱的混凝土浇筑。墙柱浇筑前底部应先填50～100mm厚同配合比的无石子砂浆，墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度不大于500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振动棒不得触动钢筋和预件。墙柱混凝土应一次浇筑完毕，与梁板整体浇筑时，应在墙柱浇完毕停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

(3)梁板混凝土的浇筑。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑。振动棒振捣混凝土时不得漏振或过振。采用二次振捣，以增强早期混凝土强度，又减少混凝土表面气泡。即第一次混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土接近初凝时振捣。梁柱、墙节点钢筋较密时，应采用小直径振动棒振捣。以板面标高为基准，在墙柱筋上标示板面以上0.5m的控制标高。从梁端开始沿纵向或横向梁，每间2～3m竖向设置一根?8钢筋，并与梁箍筋焊接牢固，钢筋顶部标高与板面标高一致，并以墙柱筋的控制标高拉线校核板面标高。同时用水准仪同步测量板面标高。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配合比无石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(4)混凝土养护。混凝土表面原浆压光完毕后，应12h内浇水养护，并保持表面湿润，混凝土定时浇水养护其时间不少14d。墙柱混凝土采用粘膜法养护，即在混凝土拆模后立即涂刷养护剂，在其未干时，用塑料薄膜粘贴覆盖，贴膜法对混凝土表面形成了两道护防线，当养护剂不能成膜时，由塑料膜封闭构件表面，以混凝土自身水分养护，同时又阻止有害物持的早期侵蚀。

4结语

综上所述，在高层住宅房建施工中，由于楼板厚，结构受复杂，对支撑系统要求高，因此施工过程中的质量控制显得十分重要，只有在科学计算的基础上，精心组织，规范施工，做好施工过程中的质量控制，才能为高层住宅建筑整体质量打下坚实的基础。

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