建筑材料质量检测现状及保证措施研究

引言：建筑工程的质量与人们的生产、生活息息相关，甚至关系到人们的生命财产安全，因此，质量控制是建筑工程建设过程中十分关键的环节。材料质量作为质量控制的最重要的一个环节，任何一个部位出现问题，那么都会给工程的整体质量带来严重的后果，直接影响人民的生命安全，甚至会造成巨大的经济损失和人员伤亡。加强工程材料检测工作，可以提高工程质量，加快工程进度，降低造价，推动施工技术进步。

一、建筑材料质量检测发展现状

上个世纪80年代建筑工程质量监督控制主要以建设单位成立临时的基建办公室，施工单位自行控制为主，各县市按行政区域设立一家检测机构，承担本地区的工程质量检测工作。由于受当时条件限制，表现为检测项目单一，检测设备自动化程度低，长期以来沿用传统的手工填表，复杂的计算器计算、判断，誊写出具报告、统计工作。检测工作量大而复杂，技术水平落后，工作效率低下且管理不规范。

改革开放后，国家在建设工程的投资力度逐年加大，基础设施建设得到快速发展，工程试验技术也相应地得到广泛重视和发展。特别是近十多年检测技术更加趋于成熟和先进，质量检测管理程序的开发和应用推广，结束了检测工作全手工检测的状况，现代信息科技程序的应用从业务和管理两方面提高了检测机构自身的检测和管理水平，适应当前工程质量管理工作形势的需要。

二、材料质量检测的影响因素

1、环境温度与湿度的影响

标准规范中对材料养护、测试时环境条件有明确规定，只有严格遵守规定按操作步骤执行，试验结果才有代表性，如水泥试验环境要符合标准要求 GB/17671-2006，《水泥胶砂强度检验方法》规定，试体成型时环境温度应稳定保持在20℃±2℃，相对湿度应>50%，试体带模养护箱保持在20℃±1℃ ，相对湿度>90%;试体在水中养护的温度控制在20℃±1℃。这些要求，都是为了提高试验的稳定性与准确度，减少系统误差。大家知道，温度对水泥的凝结硬化影响很大，温度越高，水泥的凝结硬化速度越快，当温度较低时，凝结速度比较缓慢，当温度为0℃以下时，硬化将完全停止，并可能遭受冰冻破坏，可见，温度对水泥早期强度有着显著的影响，适宜的温度对水泥强度起到重要的作用。

2、加荷速度对试验结果的影响

在检测中过程中，不同的标准对于不同的建筑材料规定了不同的加荷速率，以此规定的加荷速率下检测结果统一标准，从而判别其力学性能指标能否达到规定要求。如混凝土试块试验过程应连续均匀地加荷，混凝土强度等级

三、建筑材料的质量检测

1、试验检测项目

建筑材种类繁多，各种材料进入施工现场后必须根据相关的规范要求进行试验检测，其检验的项目也必须符合国家、行业、地方的相关要求。建筑工程主要使用的材料有：水泥、钢筋、砂石料等等，比如水泥应该检测其安定性、强度、细度、凝结时间等;钢材应该检测其抗拉强度、冷弯及反复弯曲、焊接质量等;碎石主要检测其强度、级配、压碎值指标、含泥量、坚固性等;砂主要检测其级配，细度模数，含泥量等;混凝土主要检测其抗压强度、和易性、塌落度等。

2、试样的采取

试样必须具有代表性，一般是在一批材料里随即抽取不同部位的规定数量的样品作为试样。取样的位置及方法也必须符合要求，不得特意的为试验而做试样，比如在采取钢筋焊接试样时，严禁特意的制作试样。试样的数量对试验结果的准确性也有很大的影响，若数量太少、取样的方法及部位也存在偏差，那么试验的误差也就大大的增加，有时候甚至会得到相反的结果。因此，试样采取的方法、数量、部位等都必须符合要求。

3、试验误差

引起试验误差的原因有很多种，比如试验的方法不正确、试验环境的温度及湿度的影响，人为因素等。尤其是试验操作人员不按照要求进行试验，其试验结果往往不仅仅是误差而是错误。比如有的试验人员在进行钢筋拉伸试验时，当钢筋出现缩颈时便停止了，而不是将钢筋拉断，这是一种错误的做法，因此得到的伸长率结果是错误的，该试验也是一次人为的失误。由于钢筋没有拉断，而得到的伸长率要远远低于实际值。其原因有可能是操作人员将钢筋拉伸试验与钢筋焊接拉伸试验混淆了，钢筋焊接质量检测不需要测伸长率，因此只需要钢筋出现缩颈就可以停止。因此，必须掌握好正确的试验方法，避免出现错误。

4、数据处理

有时候，同一组试件的试验结果数据离散性比较大，为了保证试验结果的准确性，应该对一些材料的试验结果数据进行适当的处理。比如进行水泥胶砂强度抗折试验时，若其中一个试件的强度值超过了平均值的10%，那么就应该剔除该数据，而直接将另外两个的强度值的平均值作为试验结果。另外，混凝土及砂浆的抗压强度平均值都有各自的计算方法，而并非简单的将数据相加完事。计算得到的结果，尾数应该按照四舍五入单双法进位，其位数也必须满足要求。

试验结果有时候会其预期的过大活过小，同一组试件的试验结果数据有时候也会差距悬殊，或者同一试件的各项技术指标出现矛盾的现象，对于这些结果，必须要认真对待，必须查明原因，及时进行重新检测。

四、保证工程材料质量检测的几点措施

1、建立健全质量保证体系，加强合同管理

在工程材料的质量检测中，首先要求施工单位建立健全质量保证体系，要求施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、负法、手段等各个环节上加强管理，同时在施工承包合同和监理委托合同中要明确对材料的质量要求和技术标准，并明确监理方在材料监理方面的责任、权限以及建设单位的要求等。

2、明确材料检测程序

制定材料检测细则所谓的明确材料检测程序，制定材料检测细则，具体做法就是针对每个工程的实际情况，制定详细的材料检测规划和细则，明确材料检测程序。在材料检测细则中，要明确材料检测师的职责、工作方法、步骤、手段以及对材料的质量要求和保证质量应采取的措施等。

3、加强试验误差控制

试验方法必须严格执行国家相关文件规定进行。可是有个别试验人员，为了节省时间，在作钢筋拉伸试验时只试验到试件出现颈缩而不将其拉至断裂，这是不正确的，这样就造成试验结果的误差，但这是工作人员所能控制的，并不属于试验误差。钢筋不拉断，其测得的伸长率较规定的试件断后伸长率要低，与标准规定相违背，这是不允许的(钢筋焊接件由于不需要测定伸长率，可在试件出现颈缩现象后停机)。试验要求必须准确，以减少误差。

参考文献：

【1】时晓艳. 建材质量检测技术与质量控制[J]. 中国新技术新产品, 2010,(08) .

【2】施川燕.建筑材料的检测与试验应注意的几个环节[J].中国建设信息，2009(2).

【3】高璋生.建筑材料检测科学性准确性影响因素分析[J].福建建材，2008(6).