试析混凝土模板施工技术及注意要点

在混凝土建筑工程施工过程中，对于混凝土模板(壳子板)的施工通常是按照混凝土结构设计、工艺、几何比列、位置的要求进行制作的。在整体工程的施工建设中，混凝土模板施工时间、费用等都占有较大的比例，其对于建筑工程的质量考核等方面同样具有十分重要的意义价值。因此，如何更好的提高混凝土模板技术的施工技术成为推进建筑工程施工发展的一项关键点，必须引起相关工作人员的高度重视。下面文章将从建筑模板体系的施工现状、模板工程的重要作用、模板工程工艺及操作方法以及混凝土模板施工中还需要注意的几点质量控制措施四方面对全文进行简单论述。

1建筑模板体系施工现状

1.1传统的混凝土模板施工通常采用单层支架，由于该种施工技术体系在受力上较为简单，加之在实际应用中较为普遍，因此其在技术发展领域内日益成熟可以较好的经得起安全、质量方面的检验。但是，随着现代化建筑多模板支架体系的出现，使得模板受力情况呈现出多元化的发展趋势，造成设计、施工中对受力分析产生明显的不足之处。许多施工企业在多层模板支架工程施工时。往往没有进行模板设计和副度的验算，只是凭着经验来布置支架体系，可能会影响模板支架体系的安全性及稳定性。

1.2 目前有不少施工技术人员未对施工操作者进行详细的安全技术交底，加上工人的技术水准较低，难免发生使用上的问题。比如有的模板支撑架倒塌是由于操作工人没有按设计间距要求设置支架，造成模板支撑架稳定性不足，有的是支架的搭设构造未满足要求，例如没有按照规定设置纵横向支撑或者支架的基础不平整等;有的则是工人私自拆除部分支架造成支架整体失稳。

2 模板工程的重要作用

模板施工技术的发展在混凝土建筑结构中的作用模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长、成本最高的分项工程之一，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑。在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程，由于其周转材料需要量多，更应根据建筑工程的实际情况，决定模板支撑体系采用的主要材料。

3 模板工程工艺及操作方法

3.1 模板施工技术的基本要求

3.1.1 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3.1.2 保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.1.3 模板拼缝严密，不得漏浆。

3.1.4 便于模板的安装和拆除。

3.2 模板的安装工程

3.2.1 柱模板安装

(1)安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

(2)随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2咖厚的海绵条，以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

(3)如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

(4)自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

(5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

3.2.2 梁模板

通常建筑工程主体结构楼板模板支撑搭设高度为3.2～5.4米，板厚为90～120mm。梁底最外侧两立杆间距为1200mm，水平杆的步距为1500mm，当梁高莛700mm时，梁底加一排立杆，立杆间距为1200mm。所有梁底方木60×80间距不大于300mm，纵横向梁底立杆与板底立杆搭设成横平竖直。梁高大于1400mm的大梁底部全部满设纵横向扫地杆，按每隔2.4米搭设一道剪力撑，大于900mm高的梁梁侧采用12对拉螺栓从梁底200起每隔400mm设一道450mm。侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按要求大于4m跨度的应起拱，以L/500为标准。

3.2.3现浇楼板模板

通常现浇楼板采用18厚九合板支模，支模排挡采用60×80方木档，间距不得大于450mm。九合板使用时严禁随意锯割。钢管脚手架支撑纵横向立杆间距为1200mm，水平杆步距为1500mm，搭设高度为3.2～5.4米。板按要求大于4m跨度的应起拱，以L/500为准。

3.3拆模注意事项

3.3.1拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。

3.3.2拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。

3.3.3拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

3.3.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。有很多原因最终导致了混凝土的最终形成受到影响。因此，施工人员应当严把质量关，对于质量的把握应当从强调工作顺序，意识推进，增强监管力度入手，并且责任分配到位，浇筑最终效果得到保证，为整个工程的顺利完成做好促进工作。

4 混凝土模板施工中还需要注意的几点质量控制措施

4.1 模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

4.2 按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板;在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好。

4.3 模板块、木(竹)胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈，木(竹)胶合板的边缘及孔洞均应作防水处理。

另外，在支模施工过程中，为保持支撑系统的稳定性，可以选择先将一个网格水平支撑安装完毕再逐渐向外进行安装;临时用的爬梯、脚板，均应支挂牢靠，在楼层边缘进行施工时需要设防护栏和安全网：在模板上进行电气焊施工时，模板板面应铺放石棉布，焊接后及时浇水;严格控制荷载，上料时必须将混凝土料分散施工。拆模施工时需要严格按照设计的拆模顺序进行，先松动垂直支往，在一定的安全保护措施条件下，再拆除支承楞和模板，严禁将模板全部拆除后再架支柱。严格控制模板和立柱的拆除时间，在进行横板的设计施工时，为了达到可以进行早期拆模的特殊要求，需要对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载能力进行估算最终以此确定拆除模板块的时间等重要数据。

5 结语

模板工程在混凝土建筑结构施工中具有重要的作用，其施工技术的应用是否合理直接关系到建筑结构工程的整体施工效率和质量，对于建筑的稳定性、安全性也具有重要的影响。混凝土建筑结构对于模板施工技术的应用具有安全、高效的基本要求，特别是在商品混凝土、泵送混凝土、各种新型的粗钢筋接头工艺、各种模板体系都有了较快发展的背景下，模板施工技术的合理应用不但加快了施工进度，而且在保证施工质量和提高效益方面也起到了重要作用。

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