建筑施工论文混凝土施工方向论文范文十

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　　摘要：混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。文章对混凝土在建筑工程中易出现的问题和质量控制进行了详细的阐述。

　　关键词：建筑工程,混凝土,问题,质量控制

　　一、混凝土工程中易出现的问题

　　1.材料质量控制不严

　　（1）对进场的水泥不复试，尤其是小水泥厂生产的水泥质量不稳定。如某工程施工中使用了小厂生产的水泥，水泥进场后又没进行复试，由于使用劣质水泥，浇筑的混凝土和砌筑用的砂浆强度偏低，不得不拆除返工，造成的重大的浪费，影响了工期。

　　（2）不同品种，不同标号的水泥混放。现在都用散装水泥罐储存水泥，有时由于管理混乱，或现场水泥罐少，造成散装水泥混放的现象，有时错把低标号水泥当高标号的使用，使混凝土强度低于规定而返工。不同品种水泥混用也同样影响工程质量，因此，必须严格控制，采取措施，水泥不能混放。

　　（3）砂、石子的含泥量控制不严而超标。骨料表面附着的粘土、灰尘和有机杂质，会影响水泥的粘结，试验证明配合比相同的条件下，用洗净的含泥量小于2%的骨料控制的混凝土，比用含泥量大于5%的骨料控制的混凝土强度提高15—50%抗渗性也提高1倍以上。凡配制混凝土的骨料必须认真冲洗洁净，将含泥量控制在2%以内。这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。

　　（4）外加剂使用不当，有的工地使用外加剂不当，不经试验，随意采用低劣产品。掺入后没有起到应有的作用，掺早强剂的混凝土不早强，掺防冻剂的不防冻，尤其是计量不准，容易产生质量事故。因此混凝土外加剂必须认真计量。

　　2.混凝土的拌制。按要求混凝土施工前，配合比要经实验室进行试配后方可施工，然而有的单位配制混凝土不先作试配，而是盲目的套用资料、书本上的配合比，以致混凝土强度波动较大，影响工程质量。

　　3.搅抖混凝土不计量。有了正确的配合比，在搅抖时不按重量比进行计量，而按体积比进行投料，混凝土的强度还是没有保证。有的袋装水泥重量不足，按此投料，就会因水泥用量少降低了混凝土强度。砂、石的含水量波动在1—10%之间，一般工地在搅拌混凝土时，都不调整和不扣除骨料中的含水量，因用水量增减，对混凝土强度值波动较为敏感，必须严格掌握，进行计量。

　　4.混凝土要随拌随灌筑。有的工地施工时，由于计划安排不周，将上午没用完的混凝土下午再用，这样的作法是错误的，这大大超出规范中关于混凝土从搅拌机节中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过90min的规定，入模后，使已凝固的混凝土无法振捣密实，造成混凝土构件酥松而返工。

　　5.因不及时养护或不养护，常造成表面失水而干裂，水泥不能继续硬化。尤其是夏季高温有风天气失水更快，混凝土强度一般比养护的要降低30%左右。养护方法有三种：一是用塑膜封闭养护;二是喷涂养护液;三是浇水或蓄水湿养护不少于7d%，冬期还要做好防冻保暖工作。

　　二、混凝土质量控制的有效措施

　　1.原材料的质量控制。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用，监理工程师、质量控制工程师应着重抓好工程资料和实物检查两方面。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。水泥在使用前应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，各级石子颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。首先应检查外加剂生产厂家的生产资质与和性能试验报告。其次在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。

　　2.混凝土配合比的控制。混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显着。混凝土配合比的控制，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。

　　3.搅拌过程的质量控制。应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表;事先称量出外加剂每盘一份加入;坚持要求每次过磅称量砂石料;对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

　　4.浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等，并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施，明确浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。应审查确认施工缝的设置位置是否合适。浇筑混凝土时，要严格控制浇筑流程，合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

　　5.混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

　　三、结束语

　　混凝土施工技术在我国工程项目建设过程中的应用极为广泛。混凝土施工技术的好坏直接决定着建筑的整体质量，影响着结构的安全和使用性能，是促进国内建筑行业施工技术全面发展的关键环节。另外，在混凝土施工的整个过程中，各个工序之间既紧密联系又互相影响，任何一个工序处理不当，都会影响混凝土施工的最终质量。因此，要严格控制建筑混凝土施工技术及施工质量，必须要根据建筑工程施工现场环境采用有效的措施，掌握施工过程中每个环节的技术要点及强化措施，从而有效控制施工的整体质量。

　　参考文献：

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