住宅建筑设计论文住宅给排水方向论文范文

　　给排水论文发表期刊推荐北大核心级期刊《人民长江》，《人民长江》于1955年创刊，是水利部长江水利委员会主办的水利水电技术综合性科技期刊，2008年改为半月刊。主要内容为宣传长江治理与开发战略规划，报道治江工作重大进展与建设成就，总结水资源保护与开发利用实践经验，交流国内外水利水电先进技术。近年来，按照科学发展观的要求，围绕“维护健康长江、促进人水和谐”的治江理念，重点对长江流域的水资源保护与开发利用进行了宣传报道，内容丰富、信息量大、实用性强。
　　摘要：多年来，笔者参与了多项工程建设。针对卫生间、厨房等部位出现的质量通病曾有意识地采取了一些防治措施，在上述工程项目中取得了良好的效果，这些住宅楼厨房、卫生间防渗防漏效果很好，居民也很满意。在此笔者仅结合个人的一些经验，从施工的角度简单地对住宅楼厨房、卫生间的渗漏及预防方法、防治措施作初步的探讨。

　　关键词：住宅给排水,管道渗漏

　　随着我国城市化建设水平不断提高，商品住宅建设已有较大发展，表现为小区的环境、住宅的外观、住宅功能设置水平的提升。然而在住宅工程建设中，以卫生间、厨房渗漏为主的通病仍然普遍存在，已成为业主对住宅质量投诉的主要对象，影响了商品住宅建设的健康发展。因此，住宅厨房、卫生间的渗漏防治仍是提高住宅工程建设质量的重要组成部分。

　　一、卫生间的渗漏及防治

　　卫生间渗漏是住宅建筑工程质量常见问题。一般情况下，在卫生间楼板的四角、管道穿楼板孔边常有可能发生。通过众多工程实例的分析和研究表明，卫生间渗漏主要有三种情况：

　　一是楼板面四角易产生弧形裂缝而发生渗漏，其产生原因除设计因素外，另一个因素是在施工过程中因楼板角部位管道较多，钢筋放置较乱，加上人为的踩踏，上部构造钢筋起不了应有的作用，则容易发生楼板角部的裂缝。解决的方法有：(1)、设置双层钢筋网。对于面积不是过大的卫生间，以设置全面积双层钢筋网为佳。另外，钢筋网所取的钢筋间距宜小不宜大，以间距约为100mm的钢筋网抗裂效果较为理想。(2)、在施工中应协调好各工种的配合，尽量避免人为对钢筋网的踩踏，而且在水电预埋管的施工中还应注意对楼板中钢筋的保护，确保钢筋处于最佳受力状态。

　　二是预埋管、预留孔周边裂缝渗水，主要是因为管孔材料与混凝土楼板在材质上的差异。由于现代工程中通常使用PVC管材，因而使得这种发生在两种材料界面上的裂缝较难以避免。在工程上主要采取钢套管法和混凝土翻边法两种措施杜绝此类裂缝(沿管道边的细微裂缝)渗水。(1)钢套管法：使用内径大于管孔直径10-20mm的钢管预埋入混凝土楼板中，在实践中应注意钢管与混凝土楼板中的钢筋焊接要牢固(必要时钢套管四周的混凝土楼板内应设置加强钢筋)，钢套管表面还必须进行除锈处理，以确保钢套管与混凝土粘结严密。楼地面的二次装修后，钢套管顶面应高出混凝土楼板面设计标高50mm以上。在安装时，管道从钢套管内穿过楼板，管道与钢套管之间采用柔性防水材料填塞封闭。(2)混凝土翻边法：即根据管道的数量、布置形式，在混凝土楼板上设置或方或圆，大小不等的预留孔(最好是集中放置在同一个预留孔内)，预留孔四周必须设置混凝土翻边，并在混凝土翻边内设置钢筋。混凝土翻边可以和混凝土楼板一起整浇，也可以分二次浇捣；但二次浇捣时必须在结合部预留插筋。同样，在预留孔四周的混凝土楼板内应设置加强钢筋，并使混凝土翻边高出混凝土楼板面设计标高50mm以上。在安装时，管道从预留孔内穿过楼板，管道与预留孔之间用柔性防水材料填塞封闭。

　　三是卫生间四周墙体根部渗水，其原因为：(1)、卫生间地漏偏高，集水汇水性较差，楼面层不平有积水。(2)、卫生间楼板面四周混凝土翻边施工质量没有达到要求(或者是混凝土浇捣不密实，或者是混凝土翻边不够高)。预防措施有：(1)卫生间四周楼板面混凝土翻边应有足够的高度(一般应达到120～150mm)，并且确保混凝土浇捣密实，具有足够的强度和抗渗性能。(2)确保卫生间地漏良好的泄水性能，避免楼面层积水。(3)卫生间四周砖砌体砂浆应饱满、均匀，选用的粉刷层砂浆具有一定的抗渗性。

　　二、厨房渗漏及防治

　　厨房渗漏归纳起来主要有三种情况：一是墙根部及楼面渗漏，二是穿过楼板的管道周围渗漏，三是排水管周围的渗漏。

　　造成这些部位渗漏的主要原因有：(1)施工中，混凝土现浇板施工质量不理想，施工时漏振，缺振，或跑浆严重，致使混凝士内部不密实，有洞。水在自重压力下顺这些通道渗入楼面，造成渗漏。(2)现浇面由于配筋不当，或板面负筋施工时被踩踏至底层，在长期荷载作用下，楼板出现曲挠变形，在墙根部位出现裂缝，室内积水沿裂缝注入下层室内及外墙，造成渗漏。(3)厨房楼(地)面未做防水层。(4)厨房没有止水带或二次施工造成施工缝遗留渗水间隙。二次施工造成施工缝的主要原因是厨房楼面板与止水带分两次浇筑。(5)预留洞口不合适。厨房管道一般都是在土建完工后进行安装，若预留洞口不合适，安装施工时随便开凿，安装完工后又没认真填充密实，形成渗水通道。（6)穿过楼板的管道受到震动影响，也会令管壁与混凝土脱开，出现裂缝造成渗漏。穿过楼面的立管及地漏四周未用建筑密封膏嵌实也会形成渗漏。(7)铸铁管、PVC管质量低劣，有砂眼、裂纹，或安装前接头部分未消除灰尘、杂物，粘结不牢固，没有安装伸缩节，铸铁管承(插)口填料不符合要求和施工规范规定，捻口不密实、不饱满。

　　针对上述渗漏产生的原因，要解决厨房渗漏，在施工中可以采取以下防治措施：(1)重视楼板混凝土浇捣质量，应确保混凝土配合比正确，振捣密实，钢筋位置正确，养护及时。(2)防水层使用防水卷材应粘贴牢固，无气泡，无起鼓，墙四周上卷150mm，防水层做完后不得在其上凿眼、打洞、穿孔。防水层做完应进行24h蓄水检查。(3)做止水带时要和楼板同时浇筑，不能采取先浇筑楼板，砌墙时再浇筑止水带的施工方法，以免形成施工缝，造成渗漏。(4)穿越楼板的各种管径预留口要正确预留，上下层垂直位置应一致，穿越楼板暖气、燃气管道应预留好套管，应采用钢套管，套管内应用沥青麻丝填实，油膏封口，二次装修后套管顶面应高出楼地面50mm。(5)地漏、立管与楼(地)面交接处应精心施工，周边用密封膏嵌填严实。(6)管子接口处应按设计要求粘结。粘结时应清除接口灰尘杂物后再粘结，并随时清除接口挤出的粘结剂。应按设计要求设置伸缩节，严格控制伸缩节的位置，并按设计留出伸缩余量。(7)所采用材料要合格，不合格材料坚决不用。无论是土建中使的材料还是在安装中使的材料，都要使用正规厂家生产材料，材料要有出厂证明，质量合格证等。检查材料是否符合实际工程所要求的质量等级，不符合的坚决不用。

　　卫生间、厨房的渗漏看起来都是小问题，但是，由于涉及面广，和住户的关系密切，因此，应引起我们的重视，在施工中注意预防，只要我们对设计和施工各个环节进行有效控制，并采取有效施工措施，就能有效避免和防止渗漏现象的发生。

　　三、设计因素引起渗漏的预防措施

　　厕、浴、厨房间施工前，由施工单位组织设计、监理等单位进行图样会审，核实防水设计要点、细部构造做法及位置、标高，确认所选用的材料及有关技术要求，及时编制施工方案，明确工序的衔接及各工种进入施工的时间，工序成品的保护要求等。

　　四、材料因素引起渗漏的预防措施

　　材料进场前项目部有关人员应针对所用材料及构配件进行全面摸底，对于关键材料如防水涂料、密封材料、套管应严格检查进场材料合格证、产品质量保证书和检验合格证，该见证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复检，复检合格后方可使用，以杜绝规格、质量和性能不合格的材料进场。

　　五、严把施工质量关

　　(1)在厕、浴、厨房间的楼地面结构四周应浇筑高度不小于120mm高的细石混凝土边梁，并仔细插捣密实与覆盖养护，然后再在其上砌筑空心砖或轻质墙体，防止水从四周墙角处向外渗漏。

　　(2)厕、浴、厨房间楼板上应做找坡层，坡度应严格按设计要求（一般为1%～3%）施工，坡向地漏，地漏边向外50mm排水坡度应为3%～5%。施工时，以地漏为中心向四周方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、无凹陷，以不积水为准。

　　(3)热水管、暖气管、煤气管穿过楼板时应预埋钢套管，套管内径应比穿管外径大2～5mm，套管顶部应高出楼面30mm，底部与楼板底面齐平。钢套管与穿管之间空隙应浇筑堵孔洞的微膨胀混凝土。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量10%，强度同楼板混凝土配合比按细（粒径5mm～20mm）混凝土设计，用插扦捣实。上缝口用密封材料封严；钢套管在埋设于楼板段的中部应加设一道BW止水条，用绑扎钢筋的扎丝捆牢。在套管周边应预留20mm×15mm凹槽，凹槽内嵌填密封材料封闭严密。

　　(4)厕、浴、厨房间穿地面管道安装防水处理工序应严格按照以下执行

　　①穿地面管道一般包括冷、热水管、暖气管、污水管、煤气管、排气管等。一般均在楼板上预留管孔或采用手持式薄壁钻机钻孔成形，然后再安装立管。管孔宜比立管外径大40mm以上。

　　②立管安装固定后，将管孔四周松动石子凿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞严，再用1:2水泥砂浆填实，大于20mm者应先在孔底支模板，孔壁洒水湿润，刷0.4～0.5水灰比的水泥浆一遍，浇筑比楼板结构强度等级高一级的细石混凝土，与板面平并插捣密实抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。细石混凝土宜掺微膨胀剂。终凝后洒水养护并挂牌明示，两天内不得碰动管子。待混凝土达一定强度后，将管根四周及凹槽内清理干净并使之干燥，凹槽底部垫以牛皮纸或其他背衬材料，凹槽内侧及管根壁涂刷基层处理剂，然后将密封材料挤压在凹槽，并用腻子刀刮压严密与板面齐平，务必使之饱满、密实、无气孔。

　　待嵌缝密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑围堰蓄水试验24h后，观察无渗漏为合格，如有渗漏，即应修理或返工重做至合格为止。

　　③地面施工找坡、找平层时，在管根四周均应留出15mm宽缝隙，待地面防水层施工时再二次嵌填密封材料将其封严，以便使密封材料与地面防水层连续成整体。

　　④将管道外壁200mm高范围，清除灰浆与油污杂质，涂刷基层处理剂，然后按设计要求与地面防水层一起涂刷防水涂料防水层。

　　⑤地面防水层固化干燥后，蓄水24h检查无渗漏后，再做地面面层。

　　⑥地面面层施工时，在管根四周30mm-50mm范围至少应高出5mm成锥台形，立管位置在转角墙处，应有向外5%的坡度。

　　(5)聚合物水泥基防水涂料施工时，严格按规定配料和施工，该涂料是由液料加粉料根据工法要求按不同比例配制并施工的，其正确程序为：

　　该涂料为双组分型，按规定比例取料。配料时，先在液料中加适量水后，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，使之充分搅拌约5min左右直至均匀料中不含粉团为止。搅拌好的聚合物水泥基防水涂料在环境温度20℃条件下可用时间为3h左右，当现场环境温度较低，其可用时间可长些，反之则短些，涂料超过可用时间则变稠变硬，切不可加水后再用。

　　施工时，基层要求平整、牢固、干净、无积水、无渗漏。用滚子或刷子将料均匀地涂覆于基面上，不可有局部沉积，涂覆时要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实，每层涂覆须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。地面防水层厚度应达到1.5mm，墙面防水层厚度应达到1.3-1.4mm。涂覆工序应根据选定的工法，按照打底层+下层十中层十面层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h）。现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些，反之则短些。