机械论文密集型钢排架安装方向论文范文

　　本文选自北大核心级期刊《中国机械工程》，《中国机械工程》杂志的前身是创刊于1979年的《湖北机械》，1983年更名为《机械工程》。经原国家科委批准，1990年主办单位变更为中国机械工程学会，同时成为中国机械工程学会会刊，其主管单位为中国科学技术协会。1992年更名为《中国机械工程》，1998年由双月刊改为月刊，2002年改为半月刊，自创刊以来，坚持自己的办刊方针特色，圆满完成了报道计划，取得了较好的经济效益和社会效益，为行业科技创新和发展做出了贡献，在业内形成重大影响，深受读者欢迎。
　　摘要：本文提出一种新的对于密集型钢排架结构的安装方法，简单、高效、减少高空作业，为工业厂房内密集钢排架的安装提供了一种有效地解决新方法。

　　关键词：密集,钢排架,安装,新方法

　　某工程的养护支架为一密集型钢排架结构，其位置在养护车间中部4~12线间，南北向长53.6775m，共55列，东西向宽34.17m，共23行。

　　养护支架结构比较复杂，最底层为HW100×100×6×8的柱下梁，共23行，每行7根，柱下梁上每个行列的交点处立着一HW125×125×6.5×9型钢，共1265根。立柱之间用50扁钢交叉连接加固，每跨9层，共21528根扁钢。立柱的翼缘面从下到上有30层南北方向通长的80×6的角钢，共40组，每组7×30=210根，角钢共有8400根。角钢和立柱的连接形式如图一：

　　图一

　　即立柱上开孔，角钢的上下各焊接一带孔的50×50的8mm厚的钢板，用不锈钢沉头螺栓和立柱进行紧固。

　　每列立柱的上层东西方向有一通长的50×5的角钢，每跨角钢中间悬挂一［12作为轨道固定器，偶数列上东西方向上有一通长的HW100型钢和A轴的H912×302×18×34的B7钢柱相连。（构件立面图见图二）

　　图二构件立面图

　　按照一般吊装方式，柱下梁就位后，立柱逐根吊装，临时固定，然后安装柱间支撑，再安装角钢。但由于立柱高度近9米，因此垂直度若有偏差，在顶部会形成较大的偏差，造成立柱倾斜，使整排53根立柱不在同一平面，立柱上用于托盘支架用的角钢会产生扭曲，这些就有会造成生产中多功能叉车无法正常在跨内运行和托盘无法正常放置其上。因此立柱的安装精度非常关键。

　　鉴于本工程安装精度要求高，构件多且安装场地狭小，并且甲方要求工期紧，所以我们考虑用一种新的安装技术来保证安装精度和速度。

　　依据本工程的实际情况，综合考虑HW125型钢立柱及其附属构件的安装，选择利用托架整体安装的方法，以达到设计要求的精度。

　　托架本身由HW200型钢、［20槽钢构成。HW200型钢围成一方框，中间用［20槽钢加固，形成一个8000×8000的正方形托架。之所以选择这个尺寸，是基于养护支架钢结构自身的尺寸要求，每行柱下梁从北向南是7根，梁B22长7776mm、梁B23长7996mm，若托架宽度尺寸小于7776mm，则无法将一根柱下梁上的立柱全部安装；若托架宽度尺寸过长，由于立柱间距均为1m，则在装下一根柱下梁上的立柱时，会与上一根柱下梁上的立柱发生干涉而无法放置进去。（托架见图三）

　　图三：托架

　　1：H型钢2：槽钢3：吊耳

　　安装时，托架平躺放置在平整的工作平台上，工作平台和托架表面找平后，按照图纸尺寸，将立柱逐根固定在托架上，然后将柱间支撑、支撑角钢、立柱顶层槽钢等附属构件一并在托架上安装到位，形成整体。这种安装方法一是考虑到立柱就位后需要临时用角钢等来稳固，现利用立柱自身的柱间支撑及支撑角钢来加固会更有效；二是在地面组装好整排结构，精度能够很好的控制，施工进度也得到保证。立柱和托架间的固定采用在托架相应位置打孔用螺栓固定的方法，便于组装和拆卸。

　　施工时在现场做了4个托架，利用两台吊车进行吊装，20天完成1100t、近3.2万件构件的安装，再利用6天调整后，一次性通过外方专家的验收，达到设计要求。按质按进度完成了养护支架的安装，得到甲方、外方和监理的一致好评。

　　利用托架安装密集型钢排架新技术具有以下优点：

　　1、施工方法简单：本技术根据结构的具体尺寸制作托架，在地面进行结构的组装后整体吊装，方法简单。

　　2、加快施工进度，减少施工成本：按照一般逐根吊装的方法，需要多台吊机和大量安装人员才能加快施工进度，而本技术只是制作3~4个托架，利用人员在地面组对，效率得到很大提高。最多两台吊车同时施工，机械和人工都减少，施工成本也相应减少。

　　3、减少高空作业，保证安装精度：立柱和柱间支撑及80角钢都在托架上安装完成，大大减少高空作业，减少安全隐患，并且安装精度能够得到保证。

　　（备注：本技术已申请专利，发明专利受理号：201120250647.1）

　　参考文献：

　　[1]樊兆馥.机械设备安装工程手册[M].冶金工业出版社.2004

　　[2]钢结构工程施工质量验收规范[S]GB50205-2001.