建筑施工论文框架结构施工方向论文范文

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　　摘要：钢筋混凝土框架结构由于具有平面设置灵活、容易满足生产工艺要求的优点而被广泛应用于工程建设。本文论述了框架结构施工中应当注重的一些问题，同时也提出了冬季混凝土施工质量控制的要点。

　　关键词：框架结构,混凝土,冬季施工

　　一、框架结构施工应注意的问题

　　（一）钢筋混凝土框架结构中节点标高和板厚的质量问题及处理当设计梁、柱节点有3—4根梁交叉时，主次梁的负弯矩钢筋多层叠在一起，对梁截面的截面标高控制带来严重影响。在施工中按常规方法支模，按常规钢筋施工规范绑扎钢筋，梁的负弯矩钢筋和板的负弯矩钢筋就会高出板面设计标高，增加50—70mm左右。混凝土浇捣后局部超高，事后用加厚找平层来解决，造成高出结构自重墙很多，可采用下列措施加以解决。?

　　1、在主梁底下净高允许条件下，采用降低主梁底面标高，按最大梁高。将主梁底标高下降30—50mm，主梁的原设计配筋不变，承载力不变，相当于主梁上部钢筋下降了30—50mm，为与它交叉的梁、板负弯矩钢筋留下了合理的标高位置。

　　2、在主梁底下净高较小不允许下降主梁的条件下采用。降低次梁底面标高。即将不同截面高度的其它交叉的次梁的梁底标高下降30—50mm，这些次梁的配筋高度不变。这样，主梁完全按设计标高施工，由于其他次梁底面标高下降，为板的负弯矩钢筋留出了合理的设计位置。

　　（二）钢筋露筋、麻面、蜂窝

　　结构内的钢筋主筋、副筋、箍筋外露，我们一般处理方式是把外露钢筋上的混凝土、铁锈处理干净，再用水泥砂浆抹压平整.避免钢筋露筋现象出现，我们最好在浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时也严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。麻面部分用清水刷洗，凹坑位置用水泥浆或水泥砂浆修补。小蜂窝用水冲洗干净，用水泥砂浆抹平；大蜂窝，有松动的石子或大颗粒要将杂物剔除，然后用清水冲洗干净，用高一级混凝土修补，认真养护。

　　（三）施工缝留置和处理问题

　　标准层梁、板、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处；单向板留，在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N／mm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接茬处混凝土密实。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。

　　（四）混凝土强度等级不同的问题

　　在钢筋混凝土框架结构设计时，根据设计原则，为保证“强柱弱梁”强节点的要求，柱的混凝土强度等级通常会比梁板高，而且随着建筑物高度的增加，两者的差距会更大。然而这样的话，就会给实际施工带来很大麻烦。在框架结构施工中，比较普遍的做法是柱和梁板混凝土分两批集中浇筑，即节点区采取和梁板结构混凝土相同强度等级浇筑。如果单独浇筑节点区，会存在因供应量少和与梁板分隔困难的问题，若同柱一起浇筑，会因节点区混凝土施工缝留置出现违背规范规定的问题，如与梁板同时浇筑存在节点“夹层”，存在质量隐患。根据文献规定，梁柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa，如果超过时，梁柱节点区施工时应作专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同。特别强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同，不能与梁板混凝土强度等级相同；而文献规定，当柱混凝土设计强度等级高于梁板的设计强度时，应该对梁柱节点核心区混凝土强度等级采取有效措施，保证节点混凝土的强度。两个规范都在保证强节点的设计原则。具体可采取以下措施：为了方便施工，可以直接在梁端(柱边)设置垂直交界面，采用快易收口网，可避免在板内设置交界面，使施工难度降低；但为防止交界面出现施工冷缝，建议施工时节点区混凝土采用塔吊用漏斗浇筑，梁板混凝土则采用泵送，同时浇筑。要保证核心区混凝土的强度，具体做法是在节点处增加纵向钢筋，设置型钢或矩形芯柱及增加箍筋予以补强。这种方法施工方便，质量容易保证，易被施工单位接受，但节点区轴压比增大，延性减小。

　　(五)混凝土柱、梁、板的浇筑问题

　　混凝土柱子浇筑宜在梁板模安装完毕、钢筋未绑扎之前进行，以便利用梁板模稳定柱模并用作浇灌混凝土平台。灌筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。柱子应沿高度一次灌筑完毕。当柱截面在40×40cm以上且无交叉箍筋时，若柱高不超过3.5m，可从柱顶直接浇灌;若超过3.5m，须分段浇灌，每段高不超过3.5m(墙和隔墙不超过3m)或采用竖向串筒输送混凝土。当柱截面在40×40cm以内或有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门子洞作浇灌口，装斜溜槽分段灌筑，每段高不超过2m。

　　二、冬季施工混凝土的质量控制

　　（一）材料加热

　　冬季混凝土施工，外部温度较低会对施工造成影响，外部加热法能够通过加热混凝土周围的空气，保证混凝土所处环境的温度;或者直接对混凝土构件进行加热，提高混凝土的温度来保证其水化反应。常用的方法有：

　　1、采用室内火炉加热首先需要对加热的环境进行一定的封闭，保证热量不要很快的失，这种方法操作简单，但在保证室内空气温度的时候，也会造成室内充满烟气，且空气比较干燥，同时火炉会放出很多的二氧化碳，这样会使混凝土的表面碳化，严重的会造成钢筋保护层的破坏。

　　2、电加热将混凝土中的钢筋作为电极，也可以将电热器贴在混凝土构件的表面，把电能转化为热能，提高混凝土的温度，加快水化反应的速度。这种方法操作简单，但消耗费用较大。施工中较少采取此方法。

　　3、蒸汽加热使用专门的锅炉，用产生的蒸汽提高混凝土的温度，同时还有增加湿度的作用，但不能增加混凝土的水灰比。这种方法热损失较大，效果不理想。

　　4、暖棚法。暖棚法就是在混凝土浇筑后，在其上搭设暖棚，棚内使用暖风机或蒸汽排管等供热，使棚内温度保持在0℃-5℃左右。暖棚法适用于气温在-10℃以下。

　　（二）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中的控制措施

　　1、坍落度在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值。

　　2、搅拌机和运输混凝土的容器，在使用前应用50℃～80℃的热水冲洗干净，以提高机械和容器的温度，使用完后用热水洗净，运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。

　　3、混凝土出机温度应控制在15℃以上，入模温度不低于5℃。

　　4、混凝土拌合物的浇筑时间应及时进行，运输时间要尽可能缩短，装模时要一次卸入模板内。

　　5、为了保证新浇筑混凝土与钢筋的可靠粘结，当气温在-15℃以下时，直径大于25㎜的钢筋和预埋件，可喷热风加热至5℃。

　　6、泵送前要对到达现场的混凝土测温，混凝土温度不满足要求的不得入泵。

　　7、泵送时，先将泵车上管路系统用热水冲洗，然后用热水搅拌的砂浆润滑，再泵送混凝土。

　　8、冬期施工的混凝土不得在强冻胀性地基土上浇筑，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土不得遭冻。

　　9、冬期施工浇筑混凝土不宜留置施工缝，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。留施工缝处，在水泥终凝后立即用3～5个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。继续浇筑时，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇筑混凝土入模温度相同。

　　10、浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。

　　11、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土混度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃

　　（三）混凝土养护

　　混凝土浇筑完后初期养护要经常检查浇筑块顶面边角处的温度情况,若温度过低应及时加强保温。在混凝土达到临界温度前按时观测混凝土内部温度,并利用混凝土成熟度法检查混凝土在达到受冻临界强度前如有受冻可能,应加强保温措施。采用加热养护方法,应经常检查混凝土升温速度、保持恒温的时间和降温速度是否符合设计机技术要求。并检查混凝土表面是否存在加热脱水现象。采用防冻外加剂混凝土应随时检查混凝土温度,如有降至混凝土允许最低温度的可能,应通过加强保温及时解决。

　　（四）模板拆除

　　一般情况,冬季浇筑的混凝土在冬季期间不宜拆模。如果需要拆除模板,也要满足拆模时混凝土强度和内外温度要求,大体积混凝土绝对禁止在气温聚降时拆模,拆除模板后应对混凝土表面进行保温。

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