电力企业管理论文发电企业机加工刀具使用及管理

　　国家有大大小小很多企业，电力企业就是其中之一。都知道我们的生活离不开电，生产和社会发展也都离不开电，所以，电力企业的发展是非常重要的，当然，一个企业的发展离不开合理的管理制度。电力企业管理论文发表期刊推荐《企业家天地》创刊于1984年，是经国家新闻出版总署批准，由湖南省社会科学院主办，由湖南省委国资委、中国贸促会湖南分会、湖南省国税局、湖南省质量技术监督局、湖南省总工会、湖南省企业家协会支持，面向国内外公开发行的权威综合性经济刊物。
　　摘要：电力行业发展迅速，随着各种新型材料不断采用，原有的发电设备加工中使用的常规金属切削刀具已远远落后，不能满足新型材料的加工需要。本文从金属切削刀具对发电设备检修的影响角度，探讨了目前刀具使用和管理中存在的问题，提出了发电企业为了应变新材料革命，应在金属切削刀具的选择及管理方面采取的对策。

　　关键词：金属切削刀具,发电企业

　　1目前发电设备检修中刀具应用问题及原因分析

　　1.1存在的问题原因分析

　　在目前刀具行业飞速发展的情况下，为什么许多高性能的刀具，在发电设备检修中没有得到应用呢？我认为有如下几个方面：

　　首先，现在的发电企业要么没有专门从事金属加工的专业，要么就是早期电厂中设置的机加工专业，但因所处大环境的限制，长期以来他们与机械行业几乎没有什么交往，对机械行业的发展情况了解不多，这方面的信息渠道也不畅通。另一方面，作为机械行业的科研和生产单位，他们也很难考虑到在电力行业还有这样一个“被遗忘的角落”，这就造成了专门从事发电设备金属切削加工的人员长期处于信息的“真空”状态，对新的技术及发展方向无法掌握，更不要谈应用了。

　　其次，受工作习惯和培养模式的影响。电厂对青工的培养模式基本上都是指定专人，以师带徒的形式，师傅教什么，徒弟就学什么，师傅使用什么样的刀具，徒弟也必然就用什么刀具。第三，从事机加工技术管理的人员对这种情况也没有足够的重视。在思维上也受长期以来使用习惯的影响，沿用几十年来的工作方法和思维方式，对现状没有考虑过要去改变。

　　1.2我国目前金属切削刀具材料的发展现状简介

　　近十年来，随着高强度钢、喷涂材料、高温合金钢等难加工材料以及复合材料的应用越来越广泛，刀具材料也进入了一个飞速发展的阶段。我国在刀具材料的开发方面也取得了长足的进步，开发出了包括CVD金刚石薄膜在内的涂层刀具和厚膜金刚石刀片、Ti基硬质合金（金属陶瓷）、梯度结构硬质合金和聚晶立方氮化硼（PCBN）、超细晶粒硬质合金等各种新型的刀具材料，并可实际应用于高速切削等加工场合。下面作一简单介绍。

　　2我国目前金属切削刀具材料的发展现状简介

　　2.1高速钢刀具

　　高速钢（HHS）是一种在高合金工具钢加入了较多的钨、钼、钴、铬等合金元素形成的一种材料。因高速钢在强度、热硬性、工艺性等方面具有较好的综合性能，而且高速钢刀具具有制造工艺简单、易刃磨、能锻造的特点，这些特点对形状复杂及大型成形刀具非常重要，所以复杂刀具的制造中，高速钢仍占主要地位。主要有以下几种：超硬熔炼高速钢、粉末冶金高速钢、涂层高速钢等。

　　2.2硬质合金刀具

　　硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉未冶金的方法制成的。由于硬质合金成份中都含有大量金属碳化物，这些碳化物都有在熔点高、硬度高、化学及热稳定性好等特点。因此，硬质合金的耐磨性、硬度、耐热性等都很高，其切削性能比高速钢好，刀具的耐用度可提高几倍到几十倍。

　　2.3陶瓷刀具

　　２０世纪初，德国与英国已经开始寻求采用陶瓷刀具取代传统的碳素工具钢刀具。陶瓷材料具有高硬度与耐高温特性，所以它很快就成为新一代的刀具材料。但陶瓷也有一大缺陷，就是脆性，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年来陶瓷刀具研究的主要课题。陶瓷刀具材料分为三大类。氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、氮化硅—氧化铝复合陶瓷。

　　2.4立方氮化硼刀具（CBN）

　　它适用于加工68HRC以下的钢铁件和各种喷涂堆焊材料，完全可以实现以车代磨。立方氮化硼刀具有两种：整体聚晶立方氮化硼刀具（PCBN）和立方氮化硼复合刀具。

　　3刀具的使用和管理对策

　　面对竞争越来越激烈的电力市场，缩短消缺或检修时间，赢得的就是效益的提升。而为了不让金属加工成为“卡脖子”工程，就要舍得投入。据资料显示，机械加工行业中占生产成本3%的刀具的投入，将带来生产效率20～30%的提高。采用先进刀具，适当增加刀具的投入，是提高生产效率的有效手段，这已逐渐成为大家的共识。在电力行业中，一方面是新材料的大量使用及对精度要求的不断提升，另一方面，大量使用的仍是七十年代的刀具，有时面对新的材料显得束手无策，这对生产必将有很大的影响，。我认为应从以下几个方面做工作。

　　3.1领导者应重视与支持。不能因为一些特殊材料的刀具不常用，价格又贵，就给“枪毙”了。实际上各种不同性能的刀具都应有一定的储备，刀具储备确实会带来生产成本的提高，但如果缺少了某种刀具，而生产上正好又急需，就束手无策了，这样造成的损失将是巨大的，反之，如果储备了这种刀具，带来的效益也将是巨大的，这样的情况基本上每个企业都遇到过。

　　3.2加大培训力度，改进培训方式，我们强调刀具的重要性，并不是说刀具就是万能的，有了好的刀具就可以解决一切问题，我们更应着重的还是人，是能够正确熟练掌握各种刀具性能的技术工人。我们所说的“好刀”有两层含义，一是指能加工某些超强、超硬及其它一些难加工材料的特殊刀具，二是某种刀具针对某一种材料而言，是最适合的选择，那么，它就是加工这种材料最好的刀具。金刚石是目前世界上最硬的刀具材料，但并不是说它就是万能的，可以加工一切材料，相反，对我们天天面对的钢铁材料而言，它却无能为力，因为金刚石中的C在高温下极易与钢材中的Fe发生反应。所以，我们提倡“因材选刀”，这就需要我们具备相关的知识。

　　3.3应加大与机械行业的密切联系，及时获取各方面的信息。随着切削加工技术的进步，面对日新月异的刀具材料，以及不断涌现的各种加工难题，我们很难及时正确地选择和应用工具制造行业的新成果。所以我们应与一些刀具的科研及生产单位保持长期的联系，更要到刀具的使用单位特别是发电设备的制造企业去收集资料。因为即使是相同材料的刀具，不同的生产厂家，其质量也会有相当大的差别，特别是现在许多中小乡镇企业都在生产刀具，其质量差异相当大。

　　3.4要选好用好管好刀具。应要针对电力行业的特点，有针对性地选择刀具。要做到这一点，首先要摸清本单位设备所用材料及电力设备材料的发展变化。在刀具材料上，目前电力企业所用刀具仍应重点使用高速钢和硬质合金，因为这是适用范围最广、使用最多的刀具材料，对大多数材料而言，它们是非常适合的选择，平时约95%以上的工作这两种刀具材料都能胜任，机械加工人员对其性能也比较熟悉。在此基础上，选择一些针对本单位特殊材料特点的刀具，如陶瓷刀具、立方氮化硼等超硬材料刀具。在刀具的种类上，应根据本单位机床设备的特点及各工种工作量的大小，对不同种类的刀具数量按一定比例储备。

　　综上所述，我们正处于制造技术快速发展的时期，在发电设备中难加工材料的不断出现，给设备检修带来难题，不仅使切削效率低，而且刀具寿命短，加工的矛盾将更加突出。所以我们要更新观念，加大对刀具的投入，适当储备，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短工期中的作用，更好地为电力生产服务。

　　参考文献

　　1吴大维：氮化碳超硬涂层材料在高速钢刀具上的应用。工具技术，2000年增刊

　　2于启勋，刀具材料的回顾与展望。机械工艺师，1999，11：5～6

　　3许晓晴等，硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路。工具技术，2002，12