管道施工论文陆地长输管道施工技术探析

　　2.长输管道多点施工信息传递困难，组织协调工作难度大。长输管道工程在几百或上千公里同时开工，传统的管理模式和管理手段都不适用，如现场地质条件发生变化，或者出现大的方案变更，必须立即处理。此外，管道基本都是埋地敷设，属于隐蔽工程，过程管理尤为重要，如果带着隐患就把管道埋在地下，后果将不堪设想；参建管道建设的设计勘察单位、多个施工单位，要保持信息往来畅通，指挥系统机动灵活，协同工作到位，必须采取新的组织方式，借助大量现代通讯工具，建立一个严密的组织指挥系统。

　　3.长输管道物流配送难度大。长输管道光管材就要数万吨，还有大量设备和其他材料，管道施工与其他工程不同，其他项目的物资都集中到一个地方，而管道的物资必须分配到全线近千公里，这些物资必须通过火车运输到各中心站，再用汽车运输到施工作业带，需经过不同车型多次倒运。

　　4.特殊的施工问题和突发事件处理难。管道施工都在野外，远离城市，偏远施工现场的事故，运输途中的设备、人员安全和医疗保障受到极大限制，缺乏对突发事件的应变能力和条件。

　　二、长输管道施工技术分析

　　1.长输管道测量放线。在测量施工中的技术要求如下：施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线；管道施工占地不应超过八米，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界；管线与地下构筑物相遇时，放线时应在两物交叉两端一定范围内标明；按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整；施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。

　　2.长输管道的运管和布管。在运管、布管中的技术要求如下：为保证防腐的质量．减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施，施工现场使用土袋支撑管线；管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。

　　3.长输管道的管道组对。在管道组对时应做到以下技术要求：组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正．若矫正后乃不合格，则应切除不合格管段部分；应清扫干净管子后才能进行组装，管内不能有任何杂物；组装前将管端清除干净，然后再进行组对；管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘半米至一米，每根管都有一个稳固支撑。软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑；组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于三米；管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。

　　4.长输管道的管道焊接。陆地长输管道施工时要使用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。在焊接过程中的技术要求如下：焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开三十毫米以上，热焊道必须在根焊和道焊完成后立即进行焊接，时间间隔必须控制在五分钟以内，否则应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。

　　5.长输管道的管段防腐和补口补伤。管线防腐采用多层PE防腐，管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐。当防腐层损伤直径不大于三十毫米的损伤。损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤，损伤处露管材，除锈后先采用环氧树脂涂刷，然后用补伤片补伤。

　　长输管道埋地管道易采取多层PE防腐管预制，应符合相关规范的要求。管道加强级防腐层最小厚度不小于二点七毫米，焊缝处防腐层最小厚度大于一点九毫米；普通级最小防腐层最小厚度不小于一点九毫米，普通级最小防腐层厚度大于二毫米，焊缝处防腐层最小厚度大于一点四毫米。管端预留长度应为一百至一百二毫米，且聚乙烯层端面应形成小于或等于三十度的坡角，管端预留长度范围内不应有防腐层、粘接剂及其它外界杂质。

　　三、长输管道施工过程中的技术管理和质量控制

　　1.长输管道质量控制。对长输管道现场施工工艺施工质量的控制，包括对隐蔽工程及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽：在施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序；强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录；严格执行工艺纪律，对擅自修改施工工艺、违反工艺纪律的施工有权制止，并对违反施工工艺纪律的施工单位和人员，实行一票否决制，取消其施工资格。

　　2.长输管道监督实施。在长输管道工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施，若焊工不执行工艺时，取消其资格，由备用焊工顶替。对于线路的焊接机组。我们采用流水施工方式进行施工，确保焊接质量。每道焊口开焊前，用温湿计测量环境湿度，用风速仪测量风速，当测量值超出焊接作业指导书的规定时，停止施焊。

　　3.长输管道材料控制。对施工现场的材料控制，主要控制内容为进场材料的规格型号、材质、生产批号、数量、阀门试压标识、材料原始标识及材料标识移植情况都必须符合要求；对自购材料进入施工现场前由技术、质检和材料三方人员共同对材料进行验收，对每批材料按检验标准进行抽检复查。并经监理批准后方准使用；对甲方提供的设备和材料会合设计、监理和业主共同进行验收并做好记录；在现场划分区域进行保管并正确标识，杜绝不合格品在工程中使用；对于焊接材料实行专库专人管理，并按公司焊接材料控制程序的有关规定执行，并填写温湿度记录、焊材存放、标识、烘焙、发放及回收等记录。

　　四、结束语

　　综上所言，笔者围绕着长输管道技术施工的特点，长输管道施工的放线、布管、管道的组对、焊接等诸多技术要点进行了分析。希望能对陆地长输管理施工技术的提高有积极作用。

　　【参考文献】

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　　[2]孙文波;长输管道工程施工测量技术[J];化工建设工程;2012年05期

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