不同施工部位预拌混凝土使用注意事项

　　新拌混凝土为半成品，要经过正确的浇筑、振捣、养护，达到设计龄期，方能成为合格的成品构件。虽然预拌混凝土在我市普及已经多年，但很多规模较小的施工单位和自建住宅楼业主，对预拌混凝土的认识还很片面，部分工地存在野蛮施工、工人私自加水、不淋水养护等不良行为。本文旨在提高消费者对预拌混凝土的质量意识，针对不同的施工部位提出相应的注意事项，从而提高建筑物的耐久性。

　　1预拌混凝土使用流程与说明

　　1.1向混凝土公司报送混凝土使用计划

　　客户应在使用混凝土24小时之前以书面或短信的形式报送计划到混凝土公司调度室，500立方以上客户应提前48小时报计划，计划应注明工程名称、客户名称、施工部位、使用时间、强度等级、数量、坍落度、现场联系人电话、特殊要求等;

　　1.2混凝土公司将按约定时间发料，搅拌车装好料后经检验合格并携带《预拌混凝土发货单》(以下简称“发货单”)去工地，工地应提前安排好工人，做好相应的准备工作，通路、通水、接电、照明等，准备好斗车、振动棒、平板振机、泵车等;

　　1.3混凝土到工地后，请工地相关人员检查发货单，核对发货单上的信息，核对无误后，尽快安排卸料;

　　1.4卸料前先用水湿润搅拌车下料斗与其它辅助工具，但不得有积水，指挥搅拌车司机快速转鼓1—3分钟后便可卸料，并在90分钟内完成卸料，自搅拌车到达工地现场开始计时，卸料时间不得超过3小时;

　　1.5混凝土卸料过程中，请按技术要求文明施工，严禁工人私自加水;

　　1.6工地现场工作人员确认搅拌车卸完料后，请在发货单上签名，并留存第三联以备对账使用，工作人员签单后，指挥搅拌车到工地指定的地点洗车;

　　1.7混凝土浇筑入模后，根据不同施工部位的要求，做好二次振捣、收面打磨、切缝等工作，并且做好淋水养护工作，根据不同施工部位的特殊性，淋水养护7—14天，养护期间，保持构件表面湿润，达设计龄期后方能成为成品构件。

　　2预拌混凝土施工通病与常见问题

　　2.1常有工人为贪图施工方便，要求大坍落度，或私自加水，这样做对混凝土构件有百害而无一利，极易造成混凝土强度下降、开裂等隐患，路面地面易因表面浮浆过多而出现起粉、起砂，柱、剪力墙等部位易出现蜂窝、麻面、露砂、水痕等缺陷;

　　2.2施工单位为赶工期，时有工地在梁板混凝土刚终凝就开始堆放钢筋、模板等建材，此时混凝土强度较低，一般不足1MPa，极易造成混凝土内部破坏与构件应力裂缝;

　　2.3水下桩清孔不干净，泥浆浓度较高时，容易造成混凝土灌注困难、钢筋笼上浮、桩身混有泥浆等隐患，有时工人赶时间下班，不补足尾数方量，导致水下桩标高不够。水下桩混凝土坍落度一般控制在180—220mm，若工人私自加水，坍落度过大，易导致石子下沉，破桩头时，破至较深的地方才见到石子就是这种情况;

　　2.4有少数工地从不淋水养护或养护不及时，这种情况极易造成构件开裂与强度不足，特别是梁板结构，梁板开裂绝大部分原因就是养护不及时，因此希望广大客户重视混凝土的养护问题，按照相关的技术要求进行养护;

　　2.5经常会有工地反映混凝土拆模时粘模板或脱皮现象，特别是在冬季气温较低时，基础、承台、地梁以及墙柱等结构易产生此类问题，请广大客户尽量在混凝土浇筑完成24小时后拆模，若赶工期提早拆模，请先试拆一块模板，如有粘模现象应立即停止拆模，待24小时后再拆。

　　3各不同施工部位混凝土使用注意事项

　　3.1水下桩混凝土灌注注意事项

　　a.灌注水下桩前，应检测桩底泥浆沉淀厚度，桩底不得有泥浆沉淀，并且应将泥浆稀释至合适的浓度，否则容易造成钢筋笼上浮、灌注缓慢、桩身质量差等问题;

　　b.灌注前要仔细检查导管，导管内外均要清理干净，不得破损、漏水、漏气，导管连接处应放置胶垫;

　　c.灌注过程中，不允许长时间停滞，尽量缩短拆管与待料时间，保证灌注混凝土的连续性，报送计划方量时，应有所富余，以免等待尾料时间长，破坏了混凝土灌注的连续性;

　　d.灌注过程中及时测量埋管深度，一般控制在2—6米之间，埋管太浅容易抽空导管造成断桩，埋管太深，容易造成灌注缓慢、上端面混凝土分布不均匀;

　　e.水下桩灌注高度必须比设计高度高出60厘米左右，以防扩孔导致砼下沉，造成标高不够;

　　f.挖孔桩灌注时，应抽干底部积水，不可直接浇筑，应放置可拆卸导管，通过导管分层浇筑，防止因落差太大造成混凝土离析。

　　3.2基础类混凝土施工注意事项

　　a.基础类部位包括基础、承台、地梁、底板等;

　　b.基础类部位浇筑混凝土前，应检查模板内是否有积水，如果有积水应清理干净，否则会造成混凝土强度降低，特别是地下水丰富的部位，或雨后施工;

　　c.地梁模板应安装牢固，以防出现胀模现象，悬空地梁稳定层必须结实，模板安装应能支撑地梁重量，以防模板下沉造成地梁断裂;

　　d.基础类构件应注意拆模问题，拆模过早容易造成构件粘模板或表面脱皮等现象，建议工地在混凝土浇筑24小时后拆模，或混凝土终凝4小时后拆模(混凝土终凝时间约12小时)，赶时间拆模的构件可以先试拆一块模板，没有粘模板则可以继续拆;

　　e.大面积底板或大体积承台，淋水养护不少于14天，以防构件内部水化热过高导致构件内外温差过大而造成开裂;

　　f.其它普通基础类构件也应淋水养护，保持湿润7天以上。

　　3.3柱、剪力墙类混凝土施工注意事项

　　a.模板安装必须牢固，防止浇筑过程中出现胀模、爆模等现象;

　　b.模板接合处应安装紧密，防止浇筑过程中混凝土浆体流失出现烂角现象;

　　c.模板底部有较大缝隙时，应用同等级砂浆垫底，以防混凝土浆体流失造成墙柱出现“烂根”现象;

　　d.柱或剪力墙较高时，应分层浇筑，以防振捣不到位或胀模，在浇筑过程中注意观察模板有无变形、胀模现象;

　　e.柱、剪力墙部位，在保证支撑牢固的前提下，建议工地混凝土浇筑完成24小时后拆模，重要部位应适当延长拆模时间，提前拆模可能会造成粘模板、脱皮，以及表面失水过快收缩开裂等现象，施工方可以先拆除一块观察有无粘模板现象，若有粘模板现象应立即停止;

　　f.柱与剪力墙拆模后应注重养护，有条件的最好使用薄膜包裹，或者直接淋水养护，重要部位延迟拆模的，应提前松开模板夹具，带模养护。

　　3.4梁板结构混凝土施工注意事项

　　a.梁板结构一般包含楼板、地下室顶板、大型水池盖板等;

　　b.梁板部位浇筑前，应清除模板内的杂质，并且提前淋水使模板保持湿润，不得边淋水边浇筑，以防模板积水，带走混凝土浆体造成构件表面出现露砂、水痕等现象;

　　c.梁板浇筑前应检查模板及支撑支架是否牢固，在浇筑的过程注意观察模板是否变形;

　　d.浇筑过程中，必须使用振动棒与平板振动机振捣，不得漏振与过振，漏振易造成构件密实度不够而引起渗水现象，特别是梁与板交界处，在混凝土初凝前1小时左右应进行二次振捣;过振即过度振捣，易造成泌水、浮浆较多、混凝土离析等现象;

　　e.梁板的养护尤为重要，为防止梁板出现收缩裂缝，在混凝土浇筑过程中，必须进行抹面压光与淋水养护，抹面压光后，要及时淋水，用喷淋的方式，水花尽量小而密，以不冲破混凝土表面为准，始终保持混凝土表面湿润，按我市气温条件，冬天浇筑完5小时左右便可淋水，夏天浇筑完3小时左右便可淋水，淋水养护保持7天以上，保持混凝土表面湿润，有条件的最好覆盖薄膜或土工布;

　　f.梁板的拆模时间要视设计强度、跨度、环境温度来决定，一般不少于14天，工地可对构件进行回弹检测，或根据留置同条件养护试块，确定混凝土强度，再决定拆模时间。

　　3.5路面、地面混凝土施工注意事项

　　a.路面基础部位必须夯实、平整，以防混凝土终凝后因受力不均造成断裂;

　　b.浇筑混凝土前，路面稳定层一定要用水湿透，以防稳定层吸水，导致混凝土失水过快造成开裂;

　　c.路面、地面部位应尽早切缝，一般混凝土终凝4小时后即可切缝，路面混凝土一般终凝时间8—10小时，泵送路面混凝土一般终凝时间10—12小时，切缝深度4—6公分，间距4—5米，特别是一次性连续浇筑方量较多的路面或地面，一定要尽早切缝，并且淋水养护要同时进行，否则极易造成路面横向断裂;

　　d.针对工人贪图施工方便，要求大坍落度、多浆少石、私自加水等现象，容易造成表层强度不足，导致起粉起砂的隐患，建议施工现场备好水泥，待混凝土初凝之前，洒抹水泥粉，用打磨机打磨，待混凝土终凝前再用打磨机打磨收光，可保证路面表观良好;

　　e.路面最好的养护方法是蓄水养护，或者覆盖麻包袋、土工布等，无以上条件时，可以洒水养护，保持表面湿润，持续7天以上。

　　3.6地下室保护层、楼板加厚、地面加厚等部位施工注意事项

　　a.保护层、加厚层等部位一般比较薄，约5公分左右，普通混凝土难以施工，建议工地使用细石混凝土，3公分以下建议使用砂浆;

　　b.此类部位一般用于大面积基础、梁板、地面等结构的表层，容易出现空鼓、起粉、起砂、开裂等质量问题;

　　c.构件浇筑前，先清理、清洁板面，用水泥浆涂抹均匀，待水泥浆硬化后，再浇筑混凝土，增加新旧混凝土间的粘接力;

　　d.为减少开裂的可能，建议铺设铁丝网，不切缝的部位一定要铺设铁丝网或铺设钢筋;

　　e.混凝土浇筑后压面收光至关重要，待混凝土初凝时先进行第一次收面，若表面浮浆较多或泌水时，应洒水泥粉以增加构件表面强度与耐磨度，待表面干爽后再进行收面，应多次收面，混凝土终凝前用磨浆机打磨收光;

　　f.构件最后一次打磨收光4小时间内应淋水养护，露天部位应在2小时内淋水养护，保持混凝土表面湿润，持续7天以上。

　　结语

　　预拌混凝土成型后质量，包括强度、抗渗性能、结构完整性和构件外观等诸多因素。因此，在使用预拌混凝土过程中，规范施工工艺尤为重要，清理施工环境、按规范浇筑振捣、把握拆模时间、加强养护措施等每一个环节都要监管好。有不规范施工的情况时，要及时制止，混凝土公司技术员要积极主动与施工单位现场负责人沟通，两方相互配合，方能保证混凝土达到良好的耐久性。

　　参考文献：

　　[1]黄荣辉.预拌混凝土生产、施工800问[M].机械工业出版社.2016：134—135.

　　[2]王根松，陈拴发.水泥混凝土路面维修与改造[M].人民交通出版社.2001：189—192.