建材论文范文商品砼常见质量问题分析和控制

　　摘要：商品砼具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，所以越来越受到人们的欢迎。但是由于受管理水平、装备技术等诸多因素的影响，商品砼在生产和使用过程中还存在一些质量问题，有待工程技术人员进行研究和解决。本文首先归纳了常见的商品砼的质量问题，然后分析了产生质量问题的原因，最后详细探讨了商品砼质量的控制措施。

　　关键词：商品砼,质量,配合比,外加剂,浇筑

　　一、常见的商品砼的质量问题

　　（一）新拌砼的质量问题

　　1、和易性差

　　离析和泌水是砼和易性差的两种常见表现形式，离析是指新拌砼的各个组份发生分离，使其分布不均匀的一种现象，一般表现为两种形式。第一种表现为新拌砼粗集料颗粒从拌合物中分离出来；第二种表现为水泥浆从拌合物中分离出来。泌水是砼在浇筑振实以后凝结之前，从外观看砼表面出现水分的一种现象，其实质就是水从拌合物中分离出来。

　　2、保塑性差

　　即砼从搅拌出厂到浇筑人模成型及后续工作（拆模）过程中，其凝结时间（坍落度损失过快或过慢）对泵送及施工的影响。大致可以分为三种情况：假凝、快凝、缓凝。

　　（1）假凝，是指砼的一种不正常的早期固化，发生在水泥用水拌和的头几分钟内，但经剧烈搅拌料浆又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响，但往往给泵送施工带来许多不利影响。

　　（2）快凝，从表面现象来看与假凝相似，但有别于假凝，其区别主要是快凝过程中有大量的热放出，并且经剧烈搅拌后不能恢复原有塑性，是商品砼泵送施工的最大弊病。

　　（3）缓凝，是指砼在浇筑入模后在终凝时间内或更长时间不能凝结，严重影响施工进度及质量。

　　（二）砼强度及外观质量问题

　　1、外观质量

　　（1）蜂窝，即砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

　　（2）麻面，即砼局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

　　（3）孔洞，即砼构件上有较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大。

　　（4）露筋，即砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来未被包裹。

　　（5）缺棱掉角。

　　（6）裂缝，裂缝是砼材料的通病，其类型也是多种多样的，有的影响结构安全，有的影响结构寿命，有的影响观感，必须针对具体情况进行分析、采取防治措施。

　　2、强度质量问题

　　强度是砼的重要物理性能指标，从施工及设计要求来讲可以分为两个方面。

　　（1）早期强度即3天或7天的强度能够达到进行下一步施工的要求，以利于施工效率。

　　（2）设计龄期强度值（t28或f60），即设计龄期内能否达到设计强。

　　二、商品砼出现质量问题的原因

　　（一）监管不严，产能过剩

　　许多城市由于行业主管部门监管不力，砼企业新增产能不断增加，导致砼企业产能过剩，市场恶性竞争，低价倾销，垫资甚至带资供应砼，最后造成市场混乱。企业为了生存，只有动歪脑筋，去采购劣质原材料或偷工减料，迫使产品质量得不到保证，造成质量隐患。

　　（二）生产管理混乱

　　砼企业的生产管理尤其重要，许多企业没有合理的组织体系，导致管理混乱。所以有砼企业将矿粉当水泥打入罐内，也没法进行跟踪监控，让交付到梁板的砼不凝结而冲掉。另有企业从不校秤，导致计量不准，影响质量；有的企业铲车上料时驾驶员精力不集中，将黄砂上到石子库里，有的搅拌车驾驶员在运送砼交付时将低强度等级的砼送错到高强度等级的工地等现象时常发生。

　　（三）施工技术不规范的问题

　　1、使用不达标的钢筋，甚至将钢筋拉伸，使钢筋的直径变小，长度增长；

　　2、砼厚度不足，按设计要求规定10cm厚，实际最多只有8.5～9.0cm；

　　3、砼的现场养护没有按照要求执行，而是随意找人自来水冲洒一下，更不能达到覆盖保湿的效果，养护周期一般在2～3天。

　　4、许多项目为了赶工期，在砼浇筑完毕还没完全终凝就开始在楼面上堆放材料，开始支模了。

　　5、在浇筑泵送砼时我们常规的做法是先用1～2方的砂浆进行润管，由于施工工人的马虎，直接浇筑到柱子、剪力墙上或梁板上，待拆模后发现后果严重

　　6、随意加水造成砼离析，为了降低劳动强度，方便施工，现场工人随意加水，导致砼离析，待拆模后露砂、露石，没有强度，用力抓就掉下来。

　　（四）甲供材料的质量问题

　　目前有些外加剂厂家（如膨胀剂）的推销跑设计院，在项目设计时用指定的型号外加剂生产，厂家业务员再游说甲方，甲方也不愿得罪设计，最后在签订砼合同时就注明甲供外加剂，由于是甲供的，砼企业对质量监控不严，来什么材料就用，外加剂厂家趁机投机取巧。曾有某膨胀剂厂家业务员在甲供膨胀剂时将Ⅲ级粉煤灰代替膨胀剂运送到砼企业被发现，这样给企业的产品质量带来隐患，出现质量问题还是找砼企业追责。

　　三、商品砼质量的控制措施

　　（一）合理确定商品砼的参数

　　1、坍落度

　　为满足由砼的坍落度、早强及缓凝等要求，商品砼厂家应与施工单位一起对工程具体的不同部位的砼的施工工艺要求，在综合考虑商品砼生产厂家与施工单位的实际工作要求后，再确定商品砼的坍落度、缓凝及早强等生产指标。在上述生产指标中，坍落度对工程质量影响较大，所以商品砼生产厂家应对坍落度进行严格的控制，并按照规定要求对坍落度损失值进行测定。在确定坍落度时，还应综合考虑商品砼使用现场的输送距离、气候条件及泵送设施等条件(泵送商品砼宜将砂率控制在38％～45％的范围内)。

　　2、水灰比

　　商品砼的生产中，宜将水灰比控制在0.4～0.6的范围内。当水灰比>0.6时，商品砼会出现分层、泌水及离析等现象，造成泵送不便；当水灰比<0.4时，商品砼会出现在泵送工程中阻力过大的现象，使泵送不力。

　　3、配合比

　　针对项目的不同部位的砼要求，商品砼生产厂家需根据不同的砼等级要求进行特定的配合比设计。并需在投入生产前的7天向有关部门提供特定的生产资料及配合比设计，经管理部门批准生产后再进行生产，实现商品砼高质量生产。

　　（二）完善质量保证措施

　　商品砼生产厂家应根据本厂的实际情况，切实加强质量管理。为加强质量管理，厂家应制定详细的技术管理、检查质量标准及资料保存等管理制度；有步骤地完成管理体系网络的构建；应制定严格原材料的买入及使用过程管理措施，并安排经过专业培训并有责任性的人进行专门管理；针对机器设备日常维护，应制定设备的保养维护制度；制定适合试验室特点的管理措施等。在完善质量保证措施的同时，生产厂家应安排足够的质量控制人员，以做好日常检查及养护等工作。

　　（三）严格控制原材料的质量

　　1、水泥及矿物掺合料

　　在进行水泥原料的选择时，应采用质量控制较为严格的旋窑生产厂家生产的水泥，在水泥买进时，严格审查质保书。并注意对种类及级别等控制元素进行审核，在产品的复验时，对水泥的强度及稳定性进行评定，以符合相关国标要求为准。在对矿物掺合料的检查及复验时，应按照相关国标进行抽样检查，根据检查的结果来确定矿物掺合料的掺量，并注意上述两种材料的清仓工作。当工程有特殊要求时，相应地应考虑水泥及矿物掺合料的选用。

　　2、外加剂

　　商品砼在生产过程中，常添加外加剂以满足工程要求，外加剂的不良质量及不良使用都会导致商品砼质量不合格，所以应严格控制其质量。应做外加剂及水泥的相互适应性的试验，试验结果的准确与否将直接关系到外加剂的掺加量足否得当。与水泥及矿物掺合料相同，当工程有特殊要求时，需根据实际工程特点选用外加剂是否添加及其添加量。

　　3、骨料

　　当骨料的外观具有很大差异性及波动性时，应在规范对正常骨料要求的基础上，相应地

　　增加检查次数，并按照规范要求进行原材料的堆放。

　　4、水质

　　在商品砼的拌制过程中，所用水源最好是取用饮用水，当取用饮用水不便时，其水质应符合相关规范的要求。

　　（四）强化生产过程质量控制??

　　1、确保计量精度

　　配料系统是砼生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当砼配合比或砼配合比编号输入计算机后，电子称对砼所需的原材料进行精确计量。砼需按配比严格配料，这使砼的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到规范规定的计量精度。

　　2、确定合理搅拌时间

　　根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。

　　3、加强过程检测

　　在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车砼的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的砼不准出站。

　　结语

　　对商品砼质量问题我们应当正确合理的加以分析，及时采取有效措施减小经济损失；随时总结事故教训，并不断完善质量管理体系；加强配合比设计的合理性及完善性。提高生产管理水平，加强企业内部管理。只要我们遵守规范，依据工程实际要求，加强对水灰配合比及选择水泥、骨料、外加剂、掺合料等的全面管理，严格按照施工工艺施工，商品砼质量问题必将得到解决。

　　参考文献

　　[1]计雄杰.浅论商品混凝土的质量控制[J].科技信息，2012.15.

　　[2]董臻.略谈商品混凝土的质量管理[J].管理观察，2012.13.

　　[3]王海龙.对商品混凝土质量控制中几个问题的看法[J].广州建筑，2004.5.