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　　摘要：混凝土是房建工程建设中一个重要的物质基础,混凝土施工的质量控制受多种因素的影响,近年来用户的投诉热点和施工单位极为头痛的问题,也是目前急需研究解决的问题。混凝土施工中的一些质量问题完全能够解决,其通病、缺陷也完全能够预防和消除。本文分析了房建施工中混凝土质量问题，提出了房建施工中混凝土质量问题的预防措施。

　　关键词：施工技术,,房间工程,混凝土

　　一、房建施工中混凝土质量问题

　　1、混凝土蜂窝现象

　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

　　产生的原因：混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

　　2、混凝土麻面现象

　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

　　产生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。

　　3、混凝土孔洞现象

　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

　　产生的原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

　　4、混凝土露筋现象

　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

　　产生的原因：灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋；混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。

　　5、混凝土缝隙、夹层现象

　　混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

　　混凝土缝隙、夹层现象产生的原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

　　6、表面不平整现象

　　混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

　　表面不平整现象产生的原因：混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕

　　7、强度不够,均质性差现象

　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

　　产生的原因：水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确；混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀；冬期施工,拆模过早或早期受陈；混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

　　二、房建施工中混凝土质量问题的预防措施

　　1、混凝土蜂窝现象防治的措施

　　认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

　　小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

　　2、混凝土麻面现象防治的措施

　　模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止；表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

　　3、混凝土孔洞现象防治的措施

　　在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　4、混凝土露筋现象防治的措施

　　浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

　　表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　　参考文献：

　　[1]朱奇志.对各种混凝土建筑事故及其防范措施的研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2008(08)

　　[2]周良,李文聪.钢筋砼施工应注意的事项[J].内江科技.2008(09)

　　[3]李玉华,谢志伟,靳永军.浅析混凝土工程常见质量事故及防范措施[J].科技信息.2010(02)