砼灌注桩质量控制之我见

　　砼灌注桩的承载原理一般是桩把荷载传递到桩的底部(端承桩)，它支承在设计的持力层上，或者设计成端承与磨擦相结合的桩型。对前者来说，桩的自身强度尤为重要，桩身来不得半点含糊;对后者来说桩的自身强度固然重要，但土质条件也是不可忽视的重要方面，在施工时只要地质与设计相符，没有任何异常情况，而桩身质量没有束颈、强度达到要求即可。

　　㈠桩质量管理重点之一是地基承载力的鉴定

　　从桩的施工程序来讲，在质量管理中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决于地质土层的构造情况、桩进入持力层的深度及与土质的接触面等。如果施工地区处于淤泥质土，在设计中则要慎重考虑其摩阻力。

　　㈡桩质量管理重点之二是桩身强度的管理(关键在于施工工艺管理)

　　地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量管理的另一关键。

　　桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量，因此桩身质量管理主要在钢筋笼的制作质量和混凝土的质量管理。钢筋笼的制作检查比较较简单;而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的管理主要在于管理砼的质量。

　　砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的管理，否则起不到质量管理效果;工程验收时对工程质量如何没有把握，检测出现的问题亦无从分析。

　　人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对砼产生多大的影响。主要是砼浇捣工艺管理，特别是对有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等措施。

　　钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠;关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深在2～4m左右，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。

　　㈢桩质量管理重点之三是沉渣量的检查。

　　对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中对桩底地基承载力要求不大时，桩底的沉渣量对桩承载力亦影响不大;而对于钻孔嵌岩桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣量的检查。

　　总而言之，人工挖孔桩质量管理的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求;钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，因此对于人工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺陷，就是没有挖到持力层。而钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或砼有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。

　　二、灌注桩缺陷的原因与防治措施

　　㈠人工挖孔桩：

　　桩身砼强度不足

　　原因：砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。

　　防治措施：

　　a、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，可采用将水抽走后再进行砼浇筑，但是在水位以下部分，必须采用水下砼配合比灌注。

　　b、对于水位高、出水量大的桩孔，必须采用水下砼配合比进行灌注。

　　㈡钻孔灌注桩：

　　1、桩底地基承载力不足

　　原因：桩端没有支承在持力层上面。

　　防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要结合邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料等进行综合考虑。其次还可在设计时考虑在桩尖位置设计成桩头扩大面增大持力层的承载力(利用成孔时成孔器下压砼)。

　　2、缩径(孔径小于设计孔径)

　　原因：塑性土膨胀。

　　防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

　　3、桩底沉渣量过大

　　原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

　　防治措施：

　　a、认真检查，采用正确的测绳与测锤;

　　b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。

　　4、钢筋笼上浮

　　原因：

　　a、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮;

　　b、由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较深时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成了硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上升，同时也带动钢筋笼上移。

　　防治措施：

　　a、钢筋笼应在顶面采取有效方法进行固定，防止在砼灌注过程中钢筋笼上浮;

　　b、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼浇筑超过导管底端2～4m时，应及时将导管提高。

　　5、断桩与夹泥层

　　原因：

　　a、泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至砼灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层;

　　b、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次灌注也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：(1)当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，如此时导管埋深很少，极易提漏。(2)因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩;

　　c、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故;

　　d、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

　　防治方法：

　　a、认真做好清孔，防止孔壁坍塌;

　　b、选择适宜的导管：导管由不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接，导管必须进行水密性、承压及接头抗拉试验;

　　c、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250~400的空间，首批砼数量应能满足导管初次埋深≥1.0m和填充管底空间的需要;

　　d、在整个灌注过程中，导管出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，应经常测量孔内砼的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置;

　　e、灌注的桩顶应比设计高出0.5～1m，以保证砼强度，多余砼在接桩前凿除;初凝前，任何受污染的砼应从桩顶清除

　　三、砼灌注桩质量判定

　　(1)桩身混凝土质量判定。

　　比较准确判断桩身砼质量的是静载与抽芯，但是由于静载、抽芯为损伤性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，只能用于普查质量。

　　判断混凝土质量还要依据施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。

　　1、审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况。

　　2、审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下砼配合比与水下导管法灌注，如没有，根据出水量大及灌注方法，就可推断混凝土严重离析等;钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌注桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足;

　　3、对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身砼夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”;如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层。但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。笔者曾在杭甬高速公路施工时，其中的一个桩孔砼灌了一段，因机械出现故障，导管很难拔上来，最后强行拔上，由于底部泥浆很浓，冲洗孔底，则孔壁会坍塌，泥浆循环渣不能彻底清除，该孔再进行二次灌注肯定出现断桩，因此该桩孔报废。如用套管护壁就可以把孔底清洗干净，再二次灌砼。

　　(2)桩基的检测

　　桩身施工完28天后(常温下)，对桩桩身进行静载测试，具体工作应由有资质的检测部门进行检测。检测前须由监理单位专业监理工程师根据施工实际情况选出有代表性的桩进行测试，按规范要求抽检数量不少于3根且不小于总数的1%。对桩的低应变的测试，应选出不少于10%的数量，且每个承台不少于一根(我们盐城地区地方规定为不少于30%)，其它各地区在低应变的测试方面可能有所不同。这里抽检的要点是除了满足上述要求外，还应考虑抽检时的桩不应在一个方位或不能没有代表性，尤其是施工记录上有怀疑的桩位要作重点抽检，必要时要加大抽检数量。测试前还应做好桩头的截断工作。检测不合格的要会同有关部门(设计、勘察、施工、建设、监理)或组织有关专家进行鉴定，制定切实可行的纠偏方案。

　　总之，质量管理中，桩砼质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定砼质量。

　　结束语：灌注桩质量管理的关键在于鉴定地基承载力满足设计要求，审查砼施工工艺是否合理，并且掌握桩缺陷的原因及防治措施，施工完成后还应做好桩基检测工作。这样才能对砼桩质量进行有效的控制，达到质量管理的目的。