建筑施工论文施工技术方向论文范文

　　人工开挖桥梁桩基施工，底层往往会遇到坚硬的岩石，通用的施工方法以爆破或风镐辅以人工开挖为主。利用**爆破开挖，需要人员离开桩孔，且对周围建筑危害性较大，安全性低，同时**的使用审批相当严格；采用冲击风钻进行拆解，坚硬岩石工作效率较低。采用劈裂技术先进行劈裂，然后进行石块的清理吊运，不需要爆破，振动小、几乎无噪声和粉尘，施工效率高。

　　摘要：为了提高工作效率，避免人工挖孔爆破带来的程序繁琐和安全的隐患，经施工技术人员集思广益，研究出劈裂施工技术，主要采用劈裂机、取芯机和风钻等机具进行岩石的拆解，从而达到安全、快速的进行岩石层的挖孔。

　　关键词：桩基,人工挖孔,劈裂机,施工技术

　　1工艺优点

　　1.1操作过程无爆破，降低了安全隐患；施工中振动小、声音小，几乎无粉尘。

　　1.2成孔质量高，扩孔率小。劈裂机开挖界面完全由钻孔位置决定，保证了成孔的质量。

　　1.3施工速度快，成本低。一个劈裂机可同时带多个劈裂头，工作效率高，设备操作简单、维护保养方便。

　　2适用范围

　　技术适用于石质人工挖孔桩开挖，尤其硬石效果更明显；对于石料或水泥混凝土结构破解，可参考使用。

　　3技术原理

　　利用劈裂机、水钻和风钻的成套使用，利用岩石抗拉强度低的特点，在桩中或者桩周先用取芯机进行钻石，形成临空面。然后利用劈裂机进行岩石破解，将破解后的石块掉出，从而达到挖孔的作业。

　　4.1施工工艺流程

　　施工准备——临空面取芯——劈裂机作业孔钻取——劈裂作业——石料吊运。

　　4.2施工操作要点

　　4.2.1施工准备。（1）对劈裂机进行正常的检查和维护，保证劈裂机的状态良好，以免出现中途设备损修。认真阅读劈裂机使用说明书，了解设备性能，从而设定施工所采用的劈裂距离和深度。（2）布孔时，应根据桩径的大小选择钻孔方式，桩径1.2m以下的宜采用周边钻取临空面，其他的采用中心钻取临空面。劈裂机作业孔的距离根据设定的间距进行，保证不超出劈裂机的劈裂能力；桩孔周边位置为了控制几何尺寸满足要求，间距进行适当减小。

　　4.2.2钻取临空面。（1）利用取芯机钻取临空面，应根据桩径的大小进行选择周边钻取或这中心钻取，同时取芯机的型号根据作业空间的大小进行选择，空间较大的作业范围可以选择固定式的取芯机；空间较小的应选择手持式取芯机，其钻头直径选择10cm或者15cm。（2）取芯机取芯的深度为了充分提高工作效率，不应当小于50cm，且大于劈裂头长度的2倍。

　　4.2.3劈裂机作业孔钻取。（1）利用风枪在劈裂作业位置钻孔，孔径以劈裂机的型号而定，一般直径为38～42mm。（2）按照布孔的设计，一次性施打完毕；钻孔后使用预先准备好的钢筋插入比试，以检验风钻的钻取深度能够发挥劈裂机的性能。（3）劈裂作业空的长度应大于劈裂机有效作业长度，且深度大于2倍的劈裂头长度。（4）桩轴位置无论进行劈裂作业或者制造临空面，钻取的方向宜向桩孔外侧倾斜，倾斜角度不大于5°，以保证桩基的外经满足要求。

　　4.2.4劈裂作业。（1）进行劈裂作业可根据设备的准备情况，劈裂机有单劈裂头和多劈裂头之分，所以操作时也可单孔或者多孔同时进行；多劈裂头同时进行时，应按照预先设定的孔位，在半圆内或者同一直线进行。（2）劈裂头插入必须保证其劈裂的方向正确，楔块的平整面应于石方开裂方向在同一直线上。（3）为了有效保证临空面，上一劈裂作业完成后，对挤出的石块进行清理或者撬动，加大周边的空间。（4）劈裂机使用前，为了保证楔块的有效活动，在劈裂头和楔块之间涂抹专用润滑油。每使用6～12次，进行日常的保养，在外楔块处涂抹一次，以充分减少摩擦，增大实际劈裂力。（5）作业完成后，打开劈裂机回油阀，等楔块退出劈裂头后，才能将劈裂头取出。

　　4.2.5石块清理外运。（1）劈裂作业完成后，对石块进行清理；利用小型的升降机配合铁网或吊桶进行，每桶或每兜装石块的数量以不超出桩径的0.5倍或者桶沿为宜。（2）部分较大石块超过A的范围，需要利用风钻进行进一步的拆解，满足要求后后方能放入桶内或铁网内吊出。

　　5质量和安全控制

　　5.1技术保证措施

　　（1）布孔时，应严格按照设备性能，由内向外进行布设，内圈和最外圈布孔宜小间距为主。

　　（2）钻孔时必须垂直作业，要保证孔的垂直度。

　　（3）劈裂时，液压的速度应均匀，严格按照编制方案的要求进行。

　　5.2安全措施

　　（1）桩孔内照明电压采用低压电源（36V）、防水带罩的安全灯具。

　　（2）施工过程中，必须做好三级保护工作，一机一闸，预防触电事故。

　　（3）孔内深度超过10m以上，必须采用机械通风措施。

　　（4）石块清理和外运时，底部作业人员必须戴好安全帽，清除完毕需要时应及时进行护壁。

　　（5）整个施工过程，应严格按照挖孔劈裂作业的安全专项方案进行。