农业科学论文坝后排水减压井的施工

　　某水库位于天山北麓，为山区性拦河水库，调蓄某河系径流，是一座以防洪和灌溉为主的山区拦河水库，工程等别三等，主要建筑物（大坝、放水涵洞、溢洪道）级别为三级，次要建筑物为四级，临时工程为五级。工程主要除险加固项目为坝后排水减压井，减压井是一种能集水的透水井，它有减压、排水作用，防止坝基渗透破坏，效果十分显著。

　　2排水减压井工程施工

　　2.1排水减压井工程施工工艺流程

　　平整施工平台→钻孔定位→开机钻进→终孔→组装减压管→检查组装质量→符合设计要求→下设减压管→回填反滤料→量测回填高程→粘土球封填→钻机移位→下一井位

　　2.2施工机具选择

　　按照设计图纸技术要求，减压井设置在坝后破，平均井深16m。

　　施工中采用旋挖钻机或CZ-30型冲击钻进行施工，旋挖钻机利用护壁管的支撑作用，干钻施工，履带底盘，现场可自行移动。CZ-30型冲击钻必须采用泥浆固壁才能施工，这样减压井就失去了排水减压的作用。所以，最终选择R825旋挖钻机进行施工。R825旋挖钻机采用406mm直径钻杆的动力头，可沿着桅杆上、下滑动。动力头包括两个变量液压马达，一个定量马达及行星齿轮和液压控制减速箱。最大扭矩237.4kN·m，钻进最大深度77m，满足设计要求孔深。

　　2.3施工准备

　　装载机配合人工对坝后施工平台进行平整，场地为12m×9m，保证机械作业面有效施工作业范围。由专业测量工程师采用全站仪严格按设计图纸要求进行测量放线，定出每口减压井的位置，设置钻孔标志。

　　2.4对减压井管材料质量、规格要求

　　首先，减压井管采用耐腐蚀的聚丙烯管，每节长4m，减压井井管间的连接采用外接头，螺钉连接。其次，花管开孔采用圆孔，花管壁钻孔直径2cm，纵向与横向钻孔孔心间距均为4cm，呈梅花型布置。再次，减压井管土工格栅、滤网间隙、类型及规格符合设计及规范要求；然后，连接用外套管壁厚2cm，长20cm。连接螺钉为双排，每排8个螺钉，均匀布置在井管外壁，两排之间交错排列。最后，导向圆盘型式、尺寸及材料符合设计及规范要求。

　　2.5减压井施工

　　减压井采用旋挖钻机干钻法，护壁管支撑进行造孔，钻进过程中，严格控制孔斜率小于1.5%，井位平面误差小于±20cm，孔底应比设计高程深0.3～0.5m，并在减压井管放入前，先填砂至设计高程。钻进过程中要随深度不同进行分层取土样描述，终孔后绘出钻孔地质柱状图，图中详细标明各层土的类别，并标明不同土层分界。减压井钻孔终孔后对孔斜、孔深进行测量记录，并及时进行洗井和抽水试验。花管底部采用堵头封死，井管对中器安装在底节花管底部，并将其用三角形塑料加筋片与井管焊接牢固。花管外包裹缠丝滤网应包扎牢固，减压井反滤料利用导管采用动力填砂法，分2～3层填筑，反滤料投入量应不少于计算值的95%，套管逐段起拨。过滤器各部位结合紧密，表面圆滑，无突起，外观直径符合设计及规范要求。

　　减压井可拆卸可移动部分过滤器安装过程按程序进行：将滤网紧包在滤管外壁并扎牢→套上泡沫塑料滤体→包扎土工网格→土工网格接合部用塑料绳扎紧→整理。安装完成后，对可拆卸部分进行试验或试拨，如果不能顺利拨出，进行调整，改善安装方式，直到可拆卸部分能顺利拨出为止。

　　粘土球封孔深度不少于6m，粘土球自然风干，直径为10～20mm。对回填的已建减压井管采用起重机拔出，边拔边回填粘土球封闭。井管导向圆盘顶面周边与土工格栅采用热焊接连接，必须焊接紧密，外观平滑，保证过滤器在塞入井管内和拨出过程中不产生较大的变形。减压井施工及埋设过程中做好孔口装置，防止减压井井口堵塞。

　　3结束语

　　本工程采用新型生产设备旋挖钻机进行造孔，功率大，功能全，操作方便可靠，能适应较大直径的钻孔，使用维修方便，整机结构紧凑、机动灵活、接地压力小、稳定性能好，对场地狭窄、条件较差的施工场地也能适用，加快了施工进度，降低了成本并提高了质量，值得推广和应用。