管道专业研究生论文范文免费

　　随着顶管施工技术的不断发展，对地下工程的施工难度和技术要求越来越高。顶管施工作为地下隧道工程的主要施工技术，埋深和直径也不断向深、大的方向发展吗，顶管距离也越来越长。由于受技术能力、工期要求、施工成本、管材强度、施工条件及顶管设备等综合因素的影响，顶管距离有一定的制约。顶管对接施工技术的运用主要有两种情况，一是受地面条件限制无法在中间设置接收井，采用两台顶管掘进机进行地下顶管对接施工，实现长距离管道贯通；二是在顶管施工过程中，由于顶管掘进机遇到障碍物或其他原因导致无法继续顶进，采用另一掘进机从另一端反方向进行顶管对接的施工实现管道贯通。

　　摘要：目前，管道施工市场环境要求顶管具有施工占地少、不影响交通、成本低等优点，市场前景好。但是穿越对顶管精确度一般在80mm左右，不利于精确对接。企业不断降低顶管穿越成本和费用，提高对接精确度，促进企业发展。因此，只有严格控制各工序质量，缩短施周期，提高对顶管穿越精确度。

　　一、选题原因

　　以某穿越段为C段某某高速公路穿越。本标段输气干线全长107.5公里，设计压力8.0Mpa，设计管径Φ914，输气能力50×108m3/a。其中顶管穿越17次，穿越总长度818米，其中包括309国道96米，青兰高速公路722米。混凝土套管内径为1.5m，壁厚150mm，套管规格为DRC1500X2000IIICJC/T640，并满足强度及稳定性要求。

　　顶管地下对接技术是利用两台顶管掘进机，在不设中间接收井的情况下，通过准确的双向测量控制，将两个顶管掘进机外壳作为管道永久结构进行对接，实现超长距离管道、转角管道或不同管径管道贯通的技术。顶管技术的优点在于不影响周围环境或影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖无法比拟的优点。但是施工时间较长，容易产生施工偏差，受地下工程地质条件的影响较大。为了解决这一问题，我们探索提高顶管穿越对接精确度。

　　二、当前顶管穿越现状调查

　　地下顶管对接技术中对接精度对施工安全、管道质量甚至管道贯通影响很大，施工中必须优化措施，严格控制和管理。对接精度越高，施工越安全。

　　结合经验及以往施工过程中的对接情况。根据《SY4207—2007石油天然气建设工程施工质量验收规范-管道穿跨越工程》的要求顶管偏差必须控制在规定（表1）范围内。其中对顶时错口允许偏差为50mm。

　　随着穿越的长度的增加，顶管穿越对接的偏差量增大，不利于精确对接。我们决定改善施工方法，加强施工管理，并做好预防性检查工作，提高地下顶管对接施工精度。加强对施工过程中的测量和纠偏，保证精确度小于等于50mm。

　　三、分析原因

　　进行认真分析，比对。总结出了管理不完善；制度不健全；测量仪精确度不高；千斤顶位置偏差；钢筋混泥土涵管钢叉口不标准；工艺测量点数偏少；纠偏方法单一等7个因素。经过现场确认测量点偏少，纠偏方法单一是影响顶管穿越的主要原因。因此，施工过程中顶进轴线尤其是对接区轴线控制的好坏，对对接顶管的成功与否至关重要。所以在测量过程中必须做到严、准、细。及时测量，及时纠偏。

　　四、解决方法

　　通过上述分析，针对要因，我们制定相应的对策措施（表2），做到目标明确，措施具体，项目设专人负责，采取互相检查监督的办法，并规定了完成时间，确定对策的有效落实。

　　五、实施对策

　　六、总结

　　1.通过对策实施后顶管顶进过程中错口偏差进行测量之后进行总结，通过活动后顶管对接精确度明显提高，从而能够保证对接精确度在50mm以内。

　　2.由于对顶管精确度的提高，保证顶管施工的质量，节约了大量的人工、时间，比单向顶管施工节约一半的时间，也就节约相对应所产生的费用。（按顶进70米计算，正常需要15天，采用对顶可以节约7.5个工日，配合工6人。）一次节约施工成本近3万元。

　　3.通过提高了对顶管穿越施工水平和管理水平，树立了良好市场形象，为今后顶管穿越施工打下了良好的基础。同时在顶管施工市场上为企业树立了良好口碑，为以后市场份额的竞争打下了良好的基础，产生良好的社会效益。